(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211157042.7 (22)申请日 2022.09.21 (71)申请人 安徽省谱诺药化设备有限公司 地址 242000 安徽省宣城市郎溪县经济开 发区分流 东路 (72)发明人 赵新保　林胜年　 (74)专利代理 机构 合肥东信 智谷知识产权代理 事务所(普通 合伙) 34143 专利代理师 左泽辅 (51)Int.Cl. F26B 9/06(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 21/10(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 25/06(2006.01)F26B 25/12(2006.01) (54)发明名称 一种智能化烘干生产线 (57)摘要 本发明属于烘干生产线技术领域， 本发明公 开了一种智 能化烘干生产线， 包括输送线， 还包 括PLC设备、 计数传感器， 输送线顶部固定有保温 炉， 保温炉内部中空且两端开口， 保温炉两端开 口一端为进口， 另 一端为出口， 保温炉两端开口 处转动设置有安全门， 安全门用于密封封闭保温 炉两端开口， 保温炉顶部固定设置有若干个烘干 排湿组件， 烘干排湿组件用于对保温炉内高温热 量， 并将待烘干容器内的水蒸气排出保温炉内； PLC设备控制送风马达启动， 送风马达驱动送风 扇转动送 风马达驱动送风扇转动， 将散热器散发 的高温热量吹入保温炉内， 形成将高温热风， 高 温热风经过风道从风道底部开口折返到待烘干 容器表面， 均匀到达待烘干容器表面， 烘干效果 好。 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 CN 115451667 A 2022.12.09 CN 115451667 A 1.一种智能化烘干生产线， 包括输送线(3)， 其特征在于： 还包括PLC设备(16)、 计数传 感器(17)， 输送线(3)顶部固定有保温炉(1)， 保温炉(1)内部中空且两端开口， 保温炉(1)两 端开口一端为进口， 另一端为出口， 保温炉(1)两端开口处转动设置有安全门(2)， 安全门 (2)用于密封封闭保温炉(1)两端开口， 保温炉(1)顶部固定设置有若干个烘干排湿组件 (4)， 烘干排湿组件(4)用于对保温炉(1)内提供高温热量， 并将待烘干容器(11)内的水蒸气 排出保温炉(1)内； 烘干排湿组件(4)包括热油输送管(5)、 散热器(6)、 温度传感器(7)、 送风马达(8)、 送风 扇(81)、 蒸发排放口(9)； 散热器(6)固定安装在保温炉(1)内顶部， 散热器(6)输入端以及输 出端均密封固定连接有 热油输送管(5)， 热油输送管(5)另一端延伸至 保温炉(1)外部， 热油 输送管(5)位于 保温炉(1)外部一端与热油输送设备(15)密封固定连接， 热油输送设备(15) 将加热到额定温度的热油通过与散热器(6)输入端 连接的热油输送管(5)输送至散热器(6) 内， 再通过与散热器(6)输出端连接的热油输送管(5)返回至热油输送设备(15)内； 送风马达(8)固定在保温炉(1)外顶部， 送风扇(81)转动设置在保温炉(1)内顶部， 送风 马达(8)转动端与送 风扇(81)固定， 散热器(6)位于送 风扇(81)两侧， 送风马达(8)用于驱动 送风扇(81)在保温炉(1)内转动， 产生移动气流， 在保温炉(1)内产生高温热风， 将高温热风 折返至待烘干容器(11)表面； 温度传感器(7)设置在保温炉(1)回风口处， 用于获取保温炉 (1)内温度值， 蒸发排放口(9)开设在保温炉(1)顶部， 烘干待烘干容器(11)产生的蒸发水分 通过蒸发排 放口(9)排出保温炉(1)内； 计数传感器(17)、 温度传感器(7)、 输送泵(152)、 送风马达(8)均与PLC设备(16)电连 接， 计数传感器(17)安装保温炉(1)进口处， 计数传感器(17)用于获取进入保温炉(1)内待 烘干容器(11)的数量值， 并将数量值发往PLC设备(16)， PLC设备(16)控制安全门(2)开闭、 送风马达(8)以及输送泵(152)的停启。 2.根据权利要求1所述的一种智能化烘干生产线， 其特征在于： 保温炉(1)内两侧沿其 长度方向设置有挡风(13)， 挡风(13)两端与保温炉(1)内两端 连接， 挡风(13)顶面以及其底 面均不与保温炉(1)连接， 挡风(13)与 保温炉(1)内壁合围形成风道(14)， 风道(14)顶部为 进风口， 风道(14)底部为出口， 待烘干容器(11)位于两块挡风(13)之间， 高温热风从风道 (14)顶部进风口进入， 从风道(14)底部开口折返到待烘干容器(1 1)表面。 3.根据权利要求2所述的一种智能化烘干生产线， 其特征在于： 热油输送设备(15)包括 热油加热容器(151)、 输送泵(152)， 热油加热容器(151)储存热油， 并对其进行加热保温， 输 送泵(152)输入端与热油加热容器(151)密封固定连通， 连接在散热器(6)输入端的热油输 送管(5)另一端与输送泵(152)输出端密封固定连通， 连接在散热器(6)输出端的热油输送 管(5)另一端与热油加热容器(151)密封固定连通。 4.根据权利要求3所述的一种智能化烘干生产线， 其特征在于： 输送线(3)两端均设置 有送料平台(10)， 送料平台(10)顶部放置有托盘(12)， 托盘(12)上放置待烘干容器(11)， 待 烘干容器(11)从保温炉(1)入口进入， 经过输送线(3)将待烘干容器(11)输送至保温炉(1) 内。 5.根据权利要求4所述的一种智能化烘干生产线， 其特征在于： 送料平台(10)包括升降 平台(101)、 推送结构(102)， 推送结构(102)设置在升降平台(101)顶部； 托盘(12)设置在推 送结构(102)上 方， 待烘干容器(1 1)设置在托盘(12)上。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115451667 A 26.根据权利要求1 ‑4任一项所述的一种智能化烘干生产线的烘干方法， 其特征在于， 所 述方法包括： 步骤一： 待烘干容器(1 1)通过输送线(3)输送至保温炉(1)内； 步骤二： 计数传感器(17)用于获取进入保温炉(1)内待烘干容器(11)的数量值， 并发送 至PLC设备(16)， PLC设备(16)接收数量值与数量阈值进行比对， 若数量值等于数量阈值， 计 数传感器(17)生成第一指 令、 第二指 令， 若数量值小于数量阈值， 继续往内运送待烘干容器 (11)； 步骤三： 保温炉(1)两端的安全门(2)根据第一指令关闭； 输送泵(152)根据第二指令启 动， 将热油加热容器(151)内的热油运送至散热器(6)内， 再回流至热油加热容器(151)内， 进行内循环加热； 步骤四： 温度传感器(7)获取保温炉(1)内的温度值， 并将温度值发送至PLC设备(16)， PLC设备(16)将温度值与温度阈值比对分析， 若温度值大于或等于第一 温度阈值， 则启动送 风马达(8)， 反 之则不启动送风马达(8)； 步骤五： 送风马达(8)驱动送风扇(81)转动， 将散热器(6)散发的高温热量吹入保温炉 (1)内， 形成将高温热风， 高温热风经过风道(14)从风道(14)底部开口折返到待烘干容器 (11)表面， 均匀到达待烘干容器(11)表 面， 高温热量渗透到待烘干容器(11)材质分子中， 将 待烘干容器(1 1)材质分子中的水分通过高温蒸发； 步骤六： 蒸发的水分通过蒸发排 放口(9)排出保温炉(1)内； 步骤七： 设置在保温炉(1)回风口的温度传感器(7)持续获取保温炉(1)内温度值发送 至PLC设备(16)， PLC设备(16)将该温度值与第二温度阈值比对分析， 第二温度阈值小于第 一温度阈值， 若该温度值小于第二温度阈值， PLC设备(16)控制与蒸发排放口(9)相对应的 烘干排湿组件(4)， 启动该烘干排湿组件(4)内的输送泵(152)， 保持保温炉(1)内温度； 步骤八： 烘干时间到达预设时间后， PLC设备(16)控制安全门(2)逐渐打开， 烘干后待烘 干容器(1 1)通过输送线(3)自动送出； 步骤九： 重复步骤一至步骤八。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115451667 A 3