(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211120868.6 (22)申请日 2022.09.15 (71)申请人 江苏兴湖耐火材 料有限公司 地址 214000 江苏省无锡市宜兴 市张渚镇 祝陵村 (72)发明人 陈天琪　 (74)专利代理 机构 北京维正专利代理有限公司 11508 专利代理师 姚启政 (51)Int.Cl. F26B 17/04(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 25/04(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 21/10(2006.01)F25D 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种耐火材 料的烘干系统 (57)摘要 本申请涉及耐火材料生产设备的领域， 尤其 是涉及一种耐火材料的烘干系统， 其包括用于运 送耐火材料的环形传送装置以及罩设在环形传 送装置上的烘干装置， 所述烘干装置为密闭的腔 室结构， 在烘干装置上开设有进料口和出料口， 所述烘干装置可以对传送装置上的耐火材料进 行烘干， 在 环形传送装置上设置有将耐火材料输 送到环形传送装置上的上料装置以及将烘干后 耐火材料从环形传送装置上卸下的下料装置， 并 且在上料装置和下料装置之间的环形传送装置 上设置有用于对耐火材料进行翻面的翻料装置。 本申请具有提高耐火材料的烘干效率 以及提高 耐火材料的烘干效果。 权利要求书1页 说明书6页 附图5页 CN 115507638 A 2022.12.23 CN 115507638 A 1.一种耐火材料的烘干系统， 其特征在于： 包括用于运送耐火材料的环形传送装置(1) 以及罩设在环形传送装置(1)上的烘干装置(2)， 所述烘干装置(2)为密闭的腔室结构， 在烘 干装置(2)上开设有进 料口和出料口， 所述烘干装置(2)可以对传送装置上的耐火材料进 行 烘干， 在环形传送装置(1)上设置有将耐火材料输送到环形传送装置(1)上的上料装置(3) 以及将烘干后耐火材料从环形传送装置(1)上卸下的下料装置(4)， 并且在上料装置(3)和 下料装置(4)之间的环形传送装置(1)上设置有用于对耐火材 料进行翻面的翻料装置(6)。 2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的烘干系统， 其特征在于： 所述上料装置(3)包 括设置在环形传送带一侧的螺旋上料机(31)和上料箱(32)， 所述螺旋上料机(31)安装在环 形传送装置(1)上， 螺旋上料机(31)的进料端设置在上料箱(32)内部， 螺旋上料机(31)的出 料端位于环形传送装置(1)上 方。 3.根据权利要求1所述的一种耐火材料的烘干系统， 其特征在于： 所述环形传送装置 (1)的传送方向上且靠近上料装置(3)的位置处设置有铺平装置(5)， 所述铺平装置(5)包括 用于将堆积的耐火材料均匀散开的摊开组件(51)以及将耐火材料以均匀厚度覆盖在环形 传送装置(1)上的刮平组件(52)， 所述摊开组件(51)靠近上料装置(3)， 所述刮平组件(52) 位于摊开组件(51)的另外一侧， 所述摊开组件(51)包括转动连接在环形传送装置(1)上的 第一螺旋叶片(51 1)以及驱动第一螺 旋叶片(51 1)转动的第一驱动电机(512)。 4.根据权利要求3所述的一种耐火材料的烘干系统， 其特征在于： 所述刮平 组件(52)包 括竖直滑动设置在环形传送装置(1)上的刮板(521)， 所述刮板(521)与环形传送装置(1)之 间的距离可以进行调节， 并且刮板(521)呈V型。 5.根据权利要求1所述的一种耐火材料的烘干系统， 其特征在于： 所述烘干装置(2)包 括安装配合在环形传送装置(1)上的烘干箱(21)以及安装在烘干箱(21)外部的多个热风机 (22)， 所述热风机(2 2)的出风口连通到烘干箱(21)内部 。 6.根据权利要求1所述的一种耐火材料的烘干系统， 其特征在于： 所述烘干系统还包括 监测装置， 所述监测装置包括间隔设置在烘干箱(21)内部的多个温度传感器、 均匀安装在 环形传送装置(1)上湿度传感器以及PLC控制器， 所述温度传感器和湿度传感器均与PLC控 制器电连接， 所述PLC控制器与热风机(2 2)电连接 。 7.根据权利要求1所述的一种耐火材料的烘干系统， 其特征在于： 所述翻料装置(6)包 括转动连接在环形传送装置(1)上的翻料板(61)以及驱动翻料板(61)转动的伺服电机 (62)， 所述翻料板(61)呈L型， 并且翻料板(61)可以接触到环形传送装置(1)上的耐火材 料。 8.根据权利要求1所述的一种耐火材料的烘干系统， 其特征在于： 所述下料装置(4)包 括安装在环形传送装置(1)上用于阻挡烘干后耐火材料的挡料板(41)， 并且在挡料板(41) 一端的环形传送装置(1)上开设有 下料口， 在环形传送装置(1)一侧且对应下料口的位置处 设置有下 料箱(42)。 9.根据权利要求1所述的一种耐火材料的烘干系统， 其特征在于： 所述下料装置(4)还 包括转动设置在环形传送装置(1)上的第二螺旋叶片(43)以及驱动第二螺旋叶片(43)转动 的第二驱动电机(4 4)， 所述第二螺 旋叶片(43)位于挡料板(41)上耐火材 料堆积的一侧。 10.根据权利要求1所述的一种耐火材料的烘干系统， 其特征在于： 所述环形传送装置 (1)上还安装有冷却组件， 所述冷却组件包括安装在环形传送装置(1)两侧的多个冷风机 (7)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115507638 A 2一种耐火材料的烘干系统 技术领域 [0001]本申请涉及耐火材 料生产设备的领域， 尤其是 涉及一种耐火材 料的烘干系统。 背景技术 [0002]目前耐火度不低于1580℃的一类无机金属材料。 耐火度是指耐火材料锥型体试样 在没有荷重情况下， 抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。 但仅以耐火度来定义已不能 全面描述耐火材料了， 1580℃并不是绝对的。 现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境 下使用的材料称为耐火材料。 耐火材料广泛用于冶金、 化工、 石油、 机械制造、 硅酸盐、 动力 等工业领域， 在冶金工业中用量 最大， 占总产量的5 0％60％。 [0003]耐火材料进行生产时， 一般都需要对其进行烘干作业， 以取出内部水分， 但是现有 的烘干设备大多是将材料投入烘干室内， 由加热装置加热对其进行烘干， 但是在烘干完成 后， 因为耐热材料温度较高， 使得回收十分不便， 且现有的烘干设备烘干不均匀， 效率低等 问题。 发明内容 [0004]为了提高耐火材料的烘干效率以及提高耐火材料的烘干效果， 本申请提供一种耐 火材料的烘干系统。 [0005]本申请提供的一种耐火材 料的烘干系统， 采用如下的技 术方案： 一种耐火材料的烘干系统， 包括用于运送耐火材料的环形传送装置以及罩设在环 形传送装置上 的烘干装置， 所述烘干装置为密闭的腔室结构， 在烘干装置上开设有进料 口 和出料口， 所述烘干装置可以对传送装置上 的耐火材料进行烘干， 在环形传送装置上设置 有将耐火材料输送到环形传送装置上的上料装置以及将烘干后耐火材料从环形传送装置 上卸下的下料装置， 并且在上料装置和下料装置之 间的环形传送装置上设置有用于对耐火 材料进行翻面的翻料装置 。 [0006]通过采用上述技术方案， 在对耐火材料进行烘干时， 上料装置将待烘干的耐火材 料输送到环形传送装置上， 烘干装置可以进 行持续的烘干， 在烘干过程中， 翻料装置可以将 烘干的耐火材料在环形传送装置上进行翻面， 翻面后的耐火材料可以再次进行烘干， 烘干 完成后的耐火材料可以通过下料装置从环形传送装置上卸下， 通过上述各个装置之 间的配 合， 可以使烘干系统进行持续不断的对耐火材料进行烘干， 有效提高了烘干效率和耐火材 料的烘干效果。 [0007]可选的， 所述上料装置包括设置在环形传送带一侧的螺旋上料机和上料箱， 所述 螺旋上料机安装在环形传送装置上， 螺旋上料机的进料端设置在上料箱内部， 螺旋上料机 的出料端位于环形传送装置上 方。 [0008]通过采用上述技术方案， 在上料过程中， 工作人员将待烘干 的耐火材料倒入到上 料箱中， 通过螺旋上料机将耐火材料从上料箱中输送到环形传送装置上 的传送带上， 螺旋 上料机中的螺旋叶片在上料 的过程中， 可以对较大块状的耐火材料进行挤压破碎， 方便后说　明　书 1/6 页 3 CN 115507638 A 3