(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211222172.4 (22)申请日 2022.10.08 (71)申请人 中国矿业大 学 地址 221116 江苏省徐州市铜山区大 学路1 号 (72)发明人 高明强　程成　苗真勇　万克记　 贺琼琼　许恩乐　周玉芳　 (74)专利代理 机构 北京天达知识产权代理事务 所有限公司 1 1386 专利代理师 和欢庆 (51)Int.Cl. F26B 3/06(2006.01) F26B 3/347(2006.01) F26B 11/06(2006.01) F26B 25/04(2006.01)F26B 21/00(2006.01) F26B 21/04(2006.01) F26B 25/00(2006.01) (54)发明名称 一种褐煤连续干燥方法 (57)摘要 本发明涉及一种褐煤连续干燥方法， 属于褐 煤干燥技术领域， 解决了 现有技术中褐煤干燥方 法不能合理分配干燥能量、 需要人工破粘导致生 产流程中断的问题。 本发明包括如下步骤： 步骤 1： 进料、 进低温热载气； 步骤2： 低温预干燥褐煤； 步骤3： 中间输送并再加热褐煤； 步骤4： 高温强化 干燥褐煤； 步骤5： 循环利用尾气； 步骤6： 排料。 本 发明低温预干燥区和 高温强化干燥区优化干燥 能量配置； 在保证褐煤颗粒强度的同时， 可有效 缓解颗粒破碎情况， 防止褐煤干燥粉末自燃现象 的发生； 微波发生机构的介入使粘壁物料产生裂 隙并发生爆裂， 使其从滚筒壁上快速脱落， 从而 在不停车的状态下去除粘壁物料， 提高了干燥功 效， 保证了含湿褐煤 干燥过程的连续 性。 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 CN 115507621 A 2022.12.23 CN 115507621 A 1.一种褐煤连续干燥方法， 其特征在于， 所述褐煤连续干燥方法使用一种褐煤连续干 燥装置， 包括进 料机构、 滚转机构、 微波发生机构、 出料机构和尾气循环机构， 所述进 料机构 分别与滚转机构和尾气循环机构连接， 所述微波发生机构设置在滚转机构 内， 所述滚转机 构通过出料机构和尾气循环机构连接； 所述褐煤连续干燥方法包括如下步骤： 步骤1： 进料、 进低温热 载气； 步骤2： 低温预干燥褐煤； 步骤3： 中间输送并再加热褐煤； 步骤4： 高温强化干燥褐煤； 步骤5： 循环利用尾气； 步骤6： 排料。 2.根据权利要求1所述的一种褐煤连续干燥方法， 其特征在于， 所述步骤2包括如下分 步骤： 步骤21： 低温翻滚预干燥。 3.根据权利要求1所述的一种褐煤连续干燥方法， 其特征在于， 所述滚转机构包括第 一 滚筒(2)、 第二滚筒(3)和滚筒连接器(4)， 所述滚筒连接器(4)上设有出气口(7)。 4.根据权利要求3所述的一种褐煤连续干燥方法， 其特 征在于， 所述 步骤3包括： 褐煤颗粒和低温热载气从滚筒连接器(4)的中空部穿过， 由第一滚筒(2)向第二滚筒 (3)输送， 出气口(7)向滚转机构输送高温热 载气， 为褐煤 颗粒升温。 5.根据权利要求1所述的一种褐煤连续干燥方法， 其特征在于， 所述滚转机构倾斜设 置， 滚转机构与地 面的夹角为5 °。 6.根据权利要求3所述的一种褐煤连续干燥方法， 其特征在于， 所述第一滚筒(2)和第 二滚筒(3)内均设有 多个扬料板(5)。 7.根据权利要求6所述的一种褐煤连续干燥方法， 其特征在于， 所述扬料板(5)设置在 第一滚筒(2)和第二滚筒(3)的内壁上。 8.根据权利要求7所述的一种褐煤连续干燥方法， 其特征在于， 所述扬料板(5)的高度 为0.3米。 9.根据权利要求3所述的一种褐煤连续干燥方法， 其特征在于， 所述步骤21使用第一滚 筒(2)， 所述第一滚筒(2)内为低温预干燥区， 初始温度为80℃。 10.根据权利要求3所述的一种褐煤连续干燥方法， 其特征在于， 所述步骤4使用第 二滚 筒(3)， 所述第二滚筒(3)内为高温强化干燥区， 初始温度为180℃ ‑190℃。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115507621 A 2一种褐煤连续干 燥方法 技术领域 [0001]本发明属于褐煤 干燥技术领域， 尤其是 涉及一种褐煤连续干燥方法。 背景技术 [0002]褐煤约占我国煤炭 资源总量的13％， 不仅开采成本低， 而且反应 活性高， 褐煤主要 用于发电， 也是重要的化学原料。 [0003]但是褐煤的含水量高达30％ ‑60％， 为提高机构热效率、 减少温室气体排放， 实现 褐煤的高效提质综合利用， 需要对其进 行干燥。 然而高含湿褐煤质地较软， 在滚筒干燥过程 中易粘壁， 降低了干燥机构的热效率， 增加了碳排放， 而且需停车进行人工清理， 操作难度 大， 生产流程需要中断， 生产效率低。 另外 现有滚筒干燥器内干燥介质热量分配与湿物料所 需热量不匹配， 机构热效率较低。 [0004]因此， 急需一种能合理分配干燥能量、 自动破粘从而可以持续运转的褐煤连续干 燥方法。 发明内容 [0005]鉴于上述的分析， 本发明实施例旨在提供一种褐煤连续干燥方法， 解决现有技术 褐煤干燥方法不能合理分配干燥能量、 需要人工破 粘导致生产流程中断的问题。 [0006]本发明的目的主 要是通过以下技 术方案实现的： [0007]一种褐煤连续干燥方法， 包括如下步骤： [0008]步骤1： 进料、 进低温热 载气； [0009]步骤2： 低温预干燥褐煤； [0010]步骤3： 中间输送并再加热褐煤； [0011]步骤4： 高温强化干燥褐煤； [0012]步骤5： 循环利用尾气； [0013]步骤6： 排料。 [0014]上述方法使用一种褐煤连续干燥装置， 包括进料机构、 滚转机构、 微波发生机构、 出料机构和尾气循环机构， 进料机构分别与滚转机构和尾气循环机构连接， 微波发生机构 设置在滚转机构内， 滚转机构通过 出料机构和尾气循环机构连接 。 [0015]进一步地， 所述步骤2包括如下分步骤： [0016]步骤21： 低温翻滚预干燥。 [0017]进一步地， 滚转机构包括第一滚筒、 第二滚筒和滚筒连接器， 所述滚筒连接器上设 有出气口。 [0018]进一步地， 步骤3包括： [0019]褐煤颗粒和低温热载气从滚筒连接器的中空部穿过， 由第一滚筒向第二滚筒输 送， 出气口向滚转机构输送高温热 载气， 为褐煤 颗粒升温。 [0020]进一步地， 进料机构包括进料口。说　明　书 1/6 页 3 CN 115507621 A 3