(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211183952.2 (22)申请日 2022.09.27 (71)申请人 含山县永帮再生资源利用有限公司 地址 238100 安徽省马鞍山市含山县清溪 镇工业园区南区 (72)发明人 张远帮　 (74)专利代理 机构 安徽维则柔 嘉知识产权代理 事务所(普通 合伙) 34252 专利代理师 张涛 (51)Int.Cl. B08B 7/02(2006.01) B01D 29/01(2006.01) F26B 5/16(2006.01) F26B 21/00(2006.01) B03C 1/26(2006.01)C22B 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种金属废料回收再冶铁方法 (57)摘要 本发明公开了一种金属废料回收再冶铁方 法， 包括除锈箱、 烘干连接箱、 磁选箱和冶铁炉， 所述烘干连接箱位于除锈箱和磁选箱之间， 所述 除锈箱的上端部对称安装有翻盖， 所述除锈箱的 内部并位于翻盖的下方安装有储 料斗， 所述储料 斗的下端下斗口处安装有振动器， 所述储料斗的 下方依次设置有上支架和下支架。 本发明所述的 一种金属废料回 收再冶铁方法， 向弯折型长砂管 内喷水， 水流夹带着刚下落的混合料在弯折型长 砂管内高速运动， 并发生撞击， 混合料表面的锈 迹和砂磨层作用， 被处理掉， 此方法一方面利用 砂管蜿蜒的管壁增大接触面积， 达到除砂的目 的， 另一方面水流起到提供冲击力、 运输混合料 和去污的三种作用， 适用不同工作状况， 带来更 好的使用前 景。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 115351015 A 2022.11.18 CN 115351015 A 1.一种金属 废料回收再冶铁方法， 其特征在于： 包括除锈箱 （1） 、 烘干连接箱 （14） 、 磁选 箱 （27） 和冶铁炉 （38） ， 所述烘干连接箱 （14） 位于除锈箱 （1） 和磁选箱 （27） 之间， 所述除锈箱 （1） 的上端部对称安装有翻盖 （2） ， 所述除锈箱 （1） 的内部并位于翻盖 （2） 的下方安装有储 料 斗 （3） ， 所述储 料斗 （3） 的下端下斗口 （4） 处安装有振动器 （5） ， 所述储料斗 （3） 的下方依次设 置有上支架 （6） 和下支架 （7） ， 所述上支架 （6） 和下支架 （7） 之间设置有弯折型长砂管 （8） ， 弯 折型长砂管 （8） 通过若干组管夹 （9） 分别和上支架 （6） 、 下支架 （7） 固定， 所述弯折型长砂管 （8） 的管内壁处设置有砂磨层 （10） ， 所述弯折型长砂管 （8） 的一端和下斗口 （4） 连通， 其水平 端部处安装有冲水喷头 （1 1） ， 所述冲水喷头 （1 1） 的水管 （12） 伸入到供 水箱 （13） 内部； 所述弯折型长砂 管 （8） 的右端伸入烘干连接箱 （14） 内部， 其下部安装有过滤板 （15） ， 所 述过滤板 （15） 均为分布有若干组漏孔 （16） ， 所述过滤板 （15） 以下的烘干连接箱 （14） 底部连 通设置有回流管 （17） ， 回流管 （17） 伸入废水箱 （18） 内， 所述烘干连接箱 （14） 底部并位于过 滤板 （15） 的右侧均匀安装有若干组干燥转辊 （19） ， 所述干燥转辊 （19） 包括转辊主体 （20） ， 转辊主体 （20） 外侧包裹有干布 （21） ， 热风机 （23） 通过三组进风支管 （24） 和烘干主管 （25） 连 通， 所述烘干主 管 （25） 水平设置， 烘干主管 （25） 的上端面等距设置有若干组风嘴 （26） ， 若干 组风嘴 （26） 对应若干组干燥 转辊 （19） ； 所述烘干连接箱 （14） 的右端底部通过进料管 （28） 伸入磁选箱 （27） 内， 所述进料管 （28） 的正下方转动设置有中心斜转台 （29） ， 所述中心斜转台 （29） 的上表面一周设置有电磁铁 （30） ， 所述中心斜转台 （29） 的底部中间位置通过转杆 （32） 和旋转电机 （31） 连接， 所述磁选 箱 （27） 的内壁一周并位于中心斜转台 （29） 的斜侧位置设置有接料壁槽 （33） ， 所述旋转电机 （31） 位于底座 （34） 上， 所述底座 （34） 内部均匀分布有排料口 （35） ， 所述底座 （34） 的下端固 定设置有弧形隔热槽 （36） ， 所述弧形隔热槽 （36） 的底部中间位置安装有卸料阀 （37） ， 所述 弧形隔热槽 （3 6） 位于冶铁炉 （38） 的顶部 。 2.根据权利要求1所述的一种金属废料回收再冶铁方法， 其特征在于： 所述弯折型长砂 管 （8） 包括若干组弯折部， 所述水 管 （12） 位于供 水箱 （13） 的部分安装有抽水泵以及抽水 管。 3.根据权利要求2所述的一种金属废料回收再冶铁方法， 其特征在于： 所述若干组干燥 转辊 （19） 依次紧密排布， 呈微倾斜向下设置， 相邻干燥转辊 （19） 之间设置有小透气间隙 （22） 。 4.根据权利要求3所述的一种金属废料回收再冶铁方法， 其特征在于： 所述干燥转辊 （19） 通过轴承和烘干连接箱 （14） 的箱壁连接， 所述干燥转辊 （19） 的一端部上套接有两组链 轮 （42） ， 左右侧干燥 转辊 （19） 的链轮 （42） 通过链条 （43） 连接， 并由一组转辊电机驱动。 5.根据权利要求4所述的一种金属废料回收再冶铁方法， 其特征在于： 所述烘干连接箱 （14） 的上端面均匀设置有第一散热孔 （40） ， 所述磁选箱 （27） 的顶部设置有散热腔， 上端面 均匀设置有第二散热孔 （41） 。 6.根据权利要求5所述的一种金属废料回收再冶铁方法， 其特征在于： 所述中心斜转台 （29） 由中心向边侧微倾斜， 所述接料壁槽 （33） 的槽壁设置有缓冲橡胶垫， 所述冶铁炉 （38） 的铁水管 （39） 向外延伸。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115351015 A 2一种金属废料回收 再冶铁方 法 技术领域 [0001]本发明涉及金属废料处 理技术领域， 特别涉及一种金属废料回收再冶铁方法。 背景技术 [0002]废旧金属是指冶金工业、 金属加工工业丢弃的金属碎片、 碎屑， 以及设备更新报废 的金属器物等， 还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件， 废金属 也是 一种资源， 世界各国均有专门单位经营回收利用废金属 业务， 回收的废金属主要用于回炉 冶炼转变为再生金属； 在废旧金属 其中， 金属加工厂铁质的旧螺丝或者不合格的螺丝、 金 属废料 （生产过程中产生的边角铁料） 也属于 常见的可冶铁的原材料， 而目前在处理这些废 料时效率不高， 涉及到清洗、 除锈、 烘干、 磁选等多个过程， 这些个过程都需要单独操作， 需 要单独的处理装置， 从而使整个工艺复杂， 成本高， 为了简化 目前的处理工艺和方法， 我们 提出一种金属废料回收再冶铁方法。 发明内容 [0003]本发明的主要目的在于提供一种金属废料回收再冶铁方法， 可以有效解决背景技 术中的问题。 [0004]为实现上述目的， 本发明采取的技 术方案为： 一种金属废料回收再冶铁方法， 包括除锈箱、 烘干连接箱、 磁选箱和冶铁炉， 所述 烘干连接箱位于除锈箱和磁选箱之间， 所述除锈箱的上端部对称安装有翻盖， 所述除锈箱 的内部并位于翻盖的下方安装有储料斗， 所述储料斗的下端下斗口处安装有振动器， 所述 储料斗的下方依次设置有上支架和下支架， 所述上支架和下支架之间设置有弯折型长砂 管， 弯折型长砂管通过若干组管夹 分别和上支架、 下支架固定， 所述弯 折型长砂管的管内壁 处设置有砂磨层， 所述弯折型长砂管的一端和下斗口连通， 其水平端部处安装有冲水喷头， 所述冲水喷头的水 管伸入到供 水箱内部； 所述弯折型长砂管的右端伸入烘干连接箱内部， 其下部安装有过滤板， 所述过滤 板均为分布有若干组漏孔， 所述过滤板以下 的烘干连接箱底部连通设置有回流管， 回流管 伸入废水箱内， 所述烘干连接箱底部并位于过滤板的右侧均匀 安装有若干组干燥转辊， 所 述干燥转辊包括转辊主体， 转辊主体外侧包裹有干布， 热风机通过三组进风支管和烘干主 管连通， 所述烘干主 管水平设置， 烘干主 管的上端面等距设置有若干组风嘴， 若干组风嘴对 应若干组干燥 转辊； 所述烘干连接箱的右端底部通过进料管伸入磁选箱内， 所述进料管的正下方转动 设置有中心斜转台， 所述中心斜转台的上表面一周设置有电磁铁， 所述中心斜转台的底部 中间位置通过转杆和旋转电机连接， 所述磁选箱的内壁一周并位于中心 斜转台的斜侧位置 设置有接料壁槽， 所述旋转电机位于底座上， 所述底座内部均匀分布有排料口， 所述底座的 下端固定设置有弧形隔热槽， 所述弧形隔热槽的底部中间位置安装有卸 料阀， 所述弧形隔 热槽位于冶铁炉的顶部 。说　明　书 1/4 页 3 CN 115351015 A 3