(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211089365.7 (22)申请日 2022.09.07 (71)申请人 象州航兴智能装备制造有限公司 地址 545899 广西壮 族自治区来宾市象州 县象州镇 沐恩村民委下沐恩村 (72)发明人 陈济民　陈华忠　 (74)专利代理 机构 南宁市来 来专利代理事务所 (普通合伙) 45118 专利代理师 来光业 (51)Int.Cl. F26B 3/04(2006.01) F26B 20/00(2006.01) F26B 15/12(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)发明名称 桉木板连续烘干的方法及设备 (57)摘要 本发明公开了桉木板连续烘干的方法及设 备， 是将桉木板旋切以后置于连续连接的两套烘 干设备中， 烘干设备通入热风炉的热风干燥， 一 次烘干采用夹板式站立烘干设备， 二次烘干采用 压滚式平躺烘干设备， 然后使用一次烘干、 二次 烘干以后的废气对旋切以后的桉木板进行初步 预热， 本发明工艺的优点是： 木板旋切以后可 以 直接干燥， 不受雨天影 响， 烘干时间短， 烘干过程 安全， 不容易起火燃烧， 产能高， 能耗低， 烘干以 后木板平整， 不易变形和发霉， 产品质量好。 该方 法及设备还适用于其它木板干燥， 制备高端木板 产品。 权利要求书1页 说明书6页 附图4页 CN 115468384 A 2022.12.13 CN 115468384 A 1.桉木板连续烘干的方法， 其特征在于， 是将桉木板旋切以后置于连续连接的两套烘 干设备中， 通入热风炉的热风干燥， 一次烘干采用夹板式站 立烘干设备， 二次烘干采用压滚 式平躺烘干设备； 具体过程是： 从1号热风炉输入的热风经过除尘器后进入夹板式站立烘干 设备的隧道， 对木板进行一次干燥， 使木板的水分干燥到20 ‑30%， 再直接输送到压滚式烘干 机， 用2号热风炉输入的热风经过除尘器后进入进 行二次干燥， 使木板的水分干燥到湿度0 ‑ 5%， 自然冷却后进行堆叠或涂胶做成复合板， 从夹板式站立烘干设备和压滚式平躺烘干设 备干燥后的热风混合以后对旋切以后的桉木板进行预热， 使桉木板初步水份干燥到50%以 下。 2.根据权利要求1所述的桉木板烘干的方法， 其特征在于： 所述的夹板式站立烘干设备 是采用链轮传动的工艺， 在间隔相同的运动支 座向后方移动， 热风在隧道中吹送给木板， 让 木板表面的水分蒸发； 所述的压滚式平躺烘干机采用上压辊将木板往下压， 下压辊将木板往上顶， 使木板在 前进的过程中既可以干燥水分， 又不至于变形， 热风在通道中使得木板细胞内部的水分得 到蒸发。 3.根据权利要求1所述的桉木板烘干的方法， 其特征在于： 所述的夹板式站立烘干设备 提供的余热风与滚筒式烘干机提供的余热风能够通过安装在余热风管上的风管阀门A和风 管阀门B单独或混合以后通到 旋切后的烘房中， 再接引风机， 然后排出烟囱。 4.根据权利要求1所述的桉木板烘干的方法， 其特征在于： 所述的隔墙式除尘器是若干 块相对错 位的隔板或隔墙构成， 从隔墙式除尘器出口接有旋风除尘器， 进一 步将烟灰消除。 5.根据权利要求1所述的桉木板烘干的方法， 其特征在于： 所述的压辊式平躺烘干设备 的机壳内安装有 呈上下结构布置的两行压送辊， 上层导送辊筒和下层导送辊筒分别与两行 压送辊对应， 每行压送辊由多组上辊和下辊组成， 多组上辊和下辊 间隔布置， 上辊浮动安装 在下辊的正上方， 下辊的两端分别安装在带座轴承 上， 上辊的两端分别安装在支 座上， 下辊 的一端安装有主动齿轮， 下辊的另一端安装有由链条驱动的链轮， 上辊的一端安装有与主 动齿轮啮合的被动齿轮； 所述的分风管分为上分风管和下分风管， 上分风管和下分风管分 别位于每行压送辊的上部和下部， 上分风管 的底部连接有多根朝下出风的上布风管， 下分 风管的顶部连接有多根朝上出风的下布风管， 上布风管和下布风管上都设置有多个出风 孔， 相邻的两组上辊和下辊 之间都布置一 根上布风管和一 根下布风管。 6.根据权利要求1所述的桉木板烘干的方法， 其特征在于： 所述的1号热风炉和2号热风 炉采用生物质燃料。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115468384 A 2桉木板连续烘干的方 法及设备 技术领域 [0001]本发明属于木板干燥的技术领域， 具体涉及木板旋切后的单板一次性连续烘干到 含水量干燥到低于 5%以下的方法及设备。 背景技术 [0002]木板单板是将有经济使用价值的树木截断成一定长度后利用旋切机沿树干的圆 表面旋切成规定厚度。 旋切后的木材单板作为人造复合板的基本材料广泛用于建筑、 工业、 农业、 军事等诸多 领域。 旋切板的木板片首先需要进 行干燥到含水量低于5%以下， 然后将其 粘合成多层板， 目前 所见国内外 旋切板的干燥有以下几种方式： 1、 自然干燥方式， 自然干燥方式是将其旋切以后的木材单板放置到野外的空旷场 地中自然晒干， 它需要的时间长， 场地较大， 人工多， 特别在我国雨水较多的地区， 待干燥的 木板常被浸泡在雨水 里， 单板易于发霉、 变形， 其干燥的质量受到 很大的影响。 [0003]2、 热风干燥方式， 人工干燥方式分成几种结构， 一是小车推入式热风干燥， 即将旋 切以后的木材单板装在小车中推入热风房中干燥， 等到一定时间， 湿度到达5%以下再将小 车拉出， 再将木板卸下堆叠； 二是链条传动平躺干燥， 即将旋切以后的木材单板直接在长达 30米以上的热风通道中采用链条传动 将木板平躺往前进行干燥然后堆叠； 三是滚动式站 立 干燥， 即将木材采用单板站立式在长达30米以上的热风通道中传动进行干燥然后堆叠； 上 述的方法存在的不足之处是小车推入式热风干燥需要将木板装车和卸 车， 工序复杂， 效率 低； 链条传动平躺干燥和滚动式站立干燥的缺点是需要热风通道较长， 否则木板仅仅是表 面干燥 （一次干燥） ， 而木板细胞内部的水分没有得到蒸发， 最 终木板出现返潮情况； 三种方 法均存在木 板由于在干燥过程未进行压 板而导致出现凹凸不平整的现象。 发明内容 [0004]本发明的目的是提供一种木板旋切后的单板一次性连续烘干到含水量到完全干 燥的方法及设备， 使得木板旋切以后可以直接干燥， 不受雨天影响， 烘干时间短， 烘干过程 安全， 不容易起火燃烧， 产能高， 能耗低， 烘干以后木 板平整， 不 易变形和发霉， 产品质量 好。 [0005]本发明是这样实现的： 桉木板连续烘干 的方法， 其特征在于， 是将桉木板旋切以后置于连续连接 的两套 烘干设备中， 通入热风炉的热风干燥， 一次烘干采用夹板式站 立烘干设备， 二次烘干采用压 滚式平躺烘干设备， 使用一次烘干、 二次烘干以后的废气对旋切以后的桉木板进行初步预 热； 具体过程是： 从1号热风炉输入的热风经过除尘器后进入夹板式站立烘干设备的隧道， 对木板进行一次干燥， 使木板的水分干燥到20 ‑30%， 再直接输送到压滚式烘干机， 用2号热 风炉输入的热风经过除尘器后进入进行二次干燥， 使木板的水分干燥到湿度0 ‑5%， 自然冷 却后进行堆叠或涂胶做成复合板， 从夹板式站 立烘干设备和压滚式平躺 烘干设备干燥后的 热风混合以后对旋切以后的桉木板进行预热， 使桉木板初步水份能够从含水量由80%左右 干燥到50%以下。说　明　书 1/6 页 3 CN 115468384 A 3