(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210617223.7 (22)申请日 2022.06.01 (71)申请人 马鞍山钢铁股份有限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市九华西路8号 (72)发明人 张群山　程涛　陈东峰　黄世来　 徐冰　戚义龙　王军　 (74)专利代理 机构 马鞍山市金桥专利代理有限 公司 341 11 专利代理师 王益西 (51)Int.Cl. G06F 30/20(2020.01) G06F 17/18(2006.01) C22B 1/16(2006.01) (54)发明名称 一种烧结混匀矿换堆 生产操作的控制方法 (57)摘要 本发明公开了一种烧结混匀矿换堆生产操 作的控制方法， 属于混匀矿烧结技术领域。 本发 明的步骤为： 建立匀矿料堆烧结性能预判模型， 通过对单矿种同化温度、 液相流动性、 粘结相强 度、 烧损、 粒度、 化学成分等性能参数结合配比加 权， 得出匀矿大堆基础性能； 用统计分析的方法 建立化学成分、 粒度等参数与湿容量的关系， 确 定预测湿容量的数学表达式； 采用偏最小二乘法 统计分析软件， 以化学成分、 粒度等参数为自变 量， 湿容量为因变量， 建立配水配碳预测模型。 本 发明是对性能、 配水配碳的提前预判和应对， 减 少混匀矿换堆过程的质量波动和过程波动， 促进 烧结过程的进一 步稳定。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 114936464 A 2022.08.23 CN 114936464 A 1.一种烧结混匀矿换堆 生产操作的控制方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1： 建立匀矿料堆烧结性能预判模型： 通过对单矿种同化温度、 液相流动性、 粘结相强度、 铁酸钙生成能力、 烧损、 粒度、 化学 成分等性能参数结合配比加权， 得出混匀矿各项基础性能指标； 其中混匀矿高温性能及粒 度、 烧损主要用于预测烧结透气性、 烧 结矿强度等烧结矿性能指标变化， 便于换堆操作参数 如烧结台车装料压入量、 主抽风机和烧 结机风箱 开度、 烧结层厚、 点火温度、 燃料粒度、 机速 等控制参数的调整； 化学成分主 要用于换堆碱度、 MgO配比的调整； S2： 建立烧结混合料配水配碳预测模型： 用统计分析的方法建立化学成分、 粒度等参数与湿容量的关系， 确定预测湿容量的数 学表达式； 采用偏最小二乘法统计分析软件， 以化学成分、 粒度等参数为自变量， 湿容量为 因变量， 建立配水配碳预测模型， 同时根据高炉生产需要将传统的烧 结矿碱度计算生石灰、 石灰石、 白云石等熔剂配加量的归 入该模型； S3： 建立烧结生产操作预测模型： 制定混匀矿换堆生产操作指导书； 通过混匀矿各项基础性能指标、 烧结混合料配水配 碳情况， 以及 对烧结混合料粒度情况分析， 结合前一堆或前几堆混匀矿使用情况， 开展烧结 点火、 烧结负压、 烧结机 速的预判， 以稳定烧结生产过程和质量。 2.根据权利要求1所述的一种烧结混匀矿换堆生产操作的控制方法， 其特征在于， S1中 如混匀矿同化温度： 式中： 为混匀矿同化温度； x1‑xn为单矿种比例； f1‑fn为单矿种单烧同化温度； 混匀矿的液相流动性、 粘结相强度、 铁酸钙生成能力、 烧损、 粒度、 化学成分等性能参数 计算采用相同公式。 3.根据权利要求1所述的一种烧结混匀矿换堆生产操作的控制方法， 其特征在于， S2中 配水配碳预测模型情况如某一混匀矿堆 适宜的混合料 水分和燃料配比回归计算： 1)湿容量回归公式(式1)＝8.197+0.049*(匀矿 ‑5mm％)+0.157 ×(匀矿0.5 ‑1mm％)+ 1.128*(匀矿Al2O3％) ‑1.248×(匀矿MgO％)+0.489 ×(匀矿CaO％)； 2)混合料适宜水分(式2)＝2.15+0.284 ×(湿容量计算结果)； 3)燃料的配比(式3)＝2.093 ‑0.0185×FeO+0.0125×(匀矿‑0.5mm％)+0.1887 ×(匀矿 烧损)+0.0 647×(适宜水分计算结果)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114936464 A 2一种烧结混匀矿换堆生产操作的控制方 法 技术领域 [0001]本发明涉及混匀矿烧结技术领域， 特别涉及一种烧结混匀矿换堆生产操作的控制 方法。 背景技术 [0002]混匀矿是将符合要求的不 同品种铁原料(粉矿、 精矿、 冶金副产品等)根据高炉对 烧结矿的要求按照一定的比例准确配料， 采用连续均匀布料堆积而形成大堆混匀矿。 高炉 生产“七分原料三分操作 ”， 在七分原料中烧结矿比例占有70％以上的重量， 所以作为高炉 原料的烧结矿质量就相当重要。 而作为烧结生产的主要原料， 混匀矿是决定烧结过程和其 产品(烧结矿)质量的关键原料。 [0003]一般企业混匀矿为两个料堆， 由于料堆与料堆之间配矿结构、 化学成分、 粒度、 烧 结性能等差异， 不同料堆混匀矿在烧结过程中反映出的透气性、 烧结终点、 烧结矿强度、 化 学成分等表现不一， 需要作出相应的参数调整来确保烧结矿的产质量。 因此， 烧 结混匀矿换 堆期间经常出现烧结过程及烧结矿质量波动， 是影响高炉稳定顺行 的一大障碍。 尤其相邻 料堆配矿差异大时， 如烧结应对不当， 烧结生产波动进一步加剧。 针对烧结匀矿变料操作， 国内企业主要从原料采购管理改进、 匀矿造堆技术改进优化、 智能化工厂(如原料成分自动 跟踪和调整)等手段减少混匀矿变料 带来的生产波动。 [0004]经专利检索， 已有一部分相关的技术方案公开。 如： 中国发明专利CN113223643A， 公开了一种烧结混匀矿换堆计划智能编制方法， 提高换堆过程烧结矿产质量的稳定性； 中 国发明专利CN113249564A， 公开了一种烧结混匀矿的智能换堆方法， 能够降低换堆过程中 烧结矿质量波动； 中国发 明专利CN 103695639A， 公开了一种烧 结矿碱度调整 方法， 能够快速 对烧结矿碱度 做出快速调整， 缩短了调整时间， 提高了烧结矿碱度合格率和一级品率， 可以 有效减少原料成分变化对烧结矿碱度的影响， 做到无波动换堆， 从而稳定烧结矿的质量， 为 高炉顺行提供保障。 上述方法主要是通过分析相 邻匀矿大堆化学成分差异或通过混匀矿仓 仓位跟踪， 分配各混匀矿配料仓的实际下料量和比例获取烧结配料仓， 得出换堆调整参数 (即换堆碱度、 MgO、 含碳量)， 从而编制换堆计划， 达到降低换堆过程烧结矿质量波动的目 的。 均是从稳定烧结矿化学成分上来实现烧结矿化学成分的稳定， 但未涉及从高温性能上 换堆操作应对。 发明内容 [0005]本发明的目的在于提供一种烧结混匀矿换堆生产操作的控制方法， 特别是对性 能、 配水配碳的提前预判和应对， 减少混匀矿换堆过程的质量波动和过程波动， 促进烧结过 程的进一 步稳定， 解决了现有技 术中的问题。 [0006]为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种烧结混匀矿换堆生产操作的控 制方法， 包括以下步骤： [0007]S1： 建立匀矿料堆烧结性能预判模型：说　明　书 1/4 页 3 CN 114936464 A 3