(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210648585.2 (22)申请日 2022.06.09 (71)申请人 珠海市锝力影 像科技有限公司 地址 519170 广东省珠海市斗门区乾 务镇 富山工业园富 山十路7号1号楼4层A区 (72)发明人 吴猛　刘影影　甘勇吉　黄有　 (74)专利代理 机构 北京劲创知识产权代理事务 所(普通合伙) 11589 专利代理师 常柯阳 (51)Int.Cl. G06F 30/20(2020.01) B24B 37/02(2012.01) B24B 37/005(2012.01) G06F 119/18(2020.01) (54)发明名称 一种硒鼓磁辊用铝管的加工仿真方法及干 磨加工方法 (57)摘要 本申请公开了一种硒鼓磁辊用铝管的加工 模拟方法， 构建硒鼓打印设备的标准模型库， 所 述标准模型库中包括多个标准打印设备的零件 模型， 根据所述标准模型库选择待仿真的硒鼓打 印机的多个零件模型， 所述多个所述零件模型与 现实零件参数进行一一对应； 在选定其余零件类 型和参数后， 选择硒鼓磁 辊用铝管的参数作为变 量， 分析不同所述硒鼓磁 辊用铝管的属性对打印 效果的影 响； 将生产所述硒鼓磁 辊用铝管不同属 性的生产成本与生产工艺对应， 其中， 不同的属 性包括铝管的粗糙度， 选择最佳打印效果对应的 铝管的属性， 再计算选择的铝管属性对应的生产 工艺的生产成本， 选择生产成本最小的所述硒鼓 磁辊用铝管的加工方式对铝管进行加工 。 权利要求书2页 说明书8页 附图1页 CN 115238452 A 2022.10.25 CN 115238452 A 1.一种硒鼓磁辊用铝管的加工的模拟仿真方法， 其特 征在于， 包括如下步骤： 步骤1， 构建硒鼓打印设备的标准模型库， 所述标准模型库中包括多个标准打印设备的 零件模型， 根据所述标准模型库选择待仿 真的硒鼓打印机的多个零件模型， 其中， 所述多个 所述零件模型与现实零件参数进行一 一对应； 步骤2， 在选定其余零件类型和参数后， 选择硒鼓磁辊用铝管的参数作为变量， 分析不 同所述硒鼓磁辊用铝管的属性对打印效果的影响； 步骤3， 将生产所述硒鼓磁辊用铝管不同属性的生产成本与生产工艺对应， 其中， 不同 的属性包括铝管 的粗糙度， 所述生产工艺为一种或多种 车削或磨削工艺， 所述成本包括生 产时间成本及物料成本； 步骤4， 选择最佳打印效果对应的铝管的属性， 再计算选择的铝管属性对应的生产工艺 的生产成本， 选择生产成本最小的所述硒鼓磁辊用铝管的加工方式对铝管进行加工 。 2.如权利要求1所述的一种硒鼓磁辊用铝管的加工的模拟仿真方法， 其特征在于， 所述 分析不同所述硒鼓磁辊用铝管的属性对打印效果的影响进一步包括： 在设定一精度参数 下， 碳粉被吸附在 铝管表面的上粉最大速度， 铝管将碳粉转移到感光鼓表面上的最大速度。 3.如权利要求2所述的一种硒鼓磁辊用铝管的加工的模拟仿真方法， 其特征在于， 生产 工艺包括： 当选择干磨工艺时， 模拟所述干磨机的磨砂轮的进刀量及研磨时间和对应的磨 砂轮转速 。 4.如权利要求3所述的一种硒鼓磁辊用铝管的加工的模拟仿真方法， 其特征在于， 生产 成本的计算 公式为： 生产成本=第一系数 ×生产时间成本+第二系数 ×物料成本， 其中， 所述 第一系数和第二系数为所选择的加工工艺对应的偏好调节参数， 通过改变所述第一系数和 第二系数调整生产偏好。 5.一种硒鼓磁辊用铝管的干磨加工方法， 其特 征在于， 包括： 利用传送装置将待加工铝管 上料； 利用干磨机对铝管外圆进行研磨得到研磨后的铝管； 其中， 研磨后的铝管的粗糙度满足采用 如权利要求1所述的仿真方法所选择的最佳打 印效果对应的铝管的属性。 6.根据权利要求5所述的加工方法， 其特 征在于， 研磨后的铝管的粗 糙度为1.0 ‑2.5Ra； 所述待加工铝管的硬度范围为12 ‑16HW； 所述干磨机的转速范围为13 00‑1500r/min； 所述传动装置的传送速度范围为1.3 ‑1.5m/s； 所述传动装置的传送速度随着所述干磨 机的转速增大而增大。 7.根据权利要求5所述的加工方法， 其特 征在于， 所述利用干磨机对铝管外圆进行研磨得到研磨后的铝管， 包括： 计算所述铝管外圆直径d与直径基准 值dref之间的差值； 当所述差值大于第 一阈值小于第 二阈值， 则控制所述干磨机的磨砂轮的进刀量为第 一 进刀量， 经过第一研磨时间对所述待加工铝管研磨， 然后控制所述干磨机的磨砂轮的进刀 量为第二进刀量， 经过第二研磨时间对铝管进行研磨得到研磨后的铝管； 所述第一进刀量 大于第二进刀量； 所述第一研磨时间内磨砂轮的转速大于所述第二研磨时间内磨砂轮的转权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115238452 A 2速； 当所述差值小于等于第一阈值， 则控制所述干磨机的磨砂轮的进刀量为第三进刀量， 经过第三研磨时间对所述待加工铝管研磨得到研磨后的铝管； 所述第三研磨时间内磨砂轮 的转速与所述第二研磨时间内磨砂轮的转速相同； 所述第三进刀量与所述第二进刀量相 同， 所述第三研磨时间与所述第二研磨时间相同。 8.根据权利要求7 所述的加工方法， 其特 征在于， 所述铝管的长度范围为235.4 ‑237.50mm， 在所述传动装置上相邻铝管的间距范围为 150‑200mm。 9.根据权利要求8所述的加工方法， 其特 征在于， 所述传动装置上相邻铝管的间距与所述传动装置的传输 速度的大小成反比。 10.根据权利要求6 ‑9任一项所述的加工方法， 其特 征在于， 研磨后的铝管的壁厚范围为0.5m m‑1.00mm。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115238452 A 3