(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222196952.8 (22)申请日 2022.08.19 (73)专利权人 安福弘钜金属科技有限公司 地址 343200 江西省吉安市安福县高新 技 术产业园区环城路 (72)发明人 胡浩　冯秀岩　叶齐盛　 (51)Int.Cl. C21D 9/56(2006.01) C21D 1/26(2006.01) B08B 1/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种线材连续退火装置 (57)摘要 本实用新型公开一种线 材连续退火装置， 属 于线材连续退火装置技术领域， 其包括底座， 底 座的顶端固定连接有加工仓， 加工仓的内部固定 连接有安装板， 安装板的内侧固定连接有固定 架， 固定架的一侧开设有安装槽， 安装槽的外侧 开设有限位槽， 安装槽的内部安装有刮板， 位于 固定架与刮板之间设置有卡扣， 且卡扣固定连接 于固定架， 卡扣贯穿刮板设置； 本实用新型利用 在加工仓内的安装板来安装固定架， 利用在固定 架上安装刮板， 利用设置的限位槽来卡住刮板的 外壁， 之后通过将固定套扣在卡扣上， 尽可能的 将刮板进行固定， 之后利用线材在通过刮板时将 线材表面上形成的氧化物尽可能的刮除， 同时也 尽可能的避免需要人工二次刮除氧化物的步骤。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218059130 U 2022.12.16 CN 218059130 U 1.一种线材连续退火装置， 包括底座(1)， 其特征在于， 所述底座(1)的顶端固定连接有 加工仓(3)， 所述加 工仓(3)的内部固定连接有安装板(5)， 所述安装板(5)的内侧固定连接 有固定架(6)， 所述固定架(6)的一侧开设有安装槽(15)， 所述安装槽(15)的外侧开设有限 位槽(16)， 所述安装槽(15)的内部安装有刮板(17)， 位于所述固定架(6)与所述刮板(17)之 间设置有卡扣(19)， 且 所述卡扣(19)固定连接于所述固定架(6)， 所述卡扣(19)贯穿所述刮 板(17)设置， 所述刮板(17)远离所述固定架(6)的一侧设置有固定套(18)， 所述固定套(18) 套接于所述卡扣(19)， 所述刮板(17)的中部贯穿开设有供线材插接的孔洞， 且所述孔洞与 所述线材相接触。 2.根据权利要求1所述的一种线材连续退火装置， 其特征在于， 所述加工仓(3)的内部 固定安装有退火箱(4)， 且所述退火箱(4)位于所述固定架(6)的一侧设置 。 3.根据权利要求1所述的一种线材连续退火装置， 其特征在于， 所述底座(1)的两侧顶 端均固定连接有安装架(2)， 所述 安装架(2)位于所述加工 仓(3)的两侧设置 。 4.根据权利要求1所述的一种线材连续退火装置， 其特征在于， 所述底座(1)的内侧底 端固定连接有支撑板(9)， 所述底 座(1)的内侧中部固定连接有限位板(12)， 所述支撑板(9) 的顶端设置有收集箱(10)， 且 所述限位板(12)的内部开设有供所述收集箱(10)插接的滑槽 (13)， 所述收集箱(10)的正表面固定连接有把手(1 1)。 5.根据权利要求4所述的一种线材连续退火装置， 其特征在于， 所述滑槽(13)的内部滚 动连接有滚 珠(14)， 且 所述滚珠(14)穿过所述滑槽(13)的槽口设置并与所述收集箱(10)相 接触。 6.根据权利要求1所述的一种线材连续退火装置， 其特征在于， 所述加工仓(3)的内部 固定连接有两组斜板(7)， 且 所述斜板(7)呈倾斜状 设置在所述固定架(6)的底端， 所述加工 仓(3)的底端接通有排料管(8)， 所述排料管(8)贯穿所述加工仓(3)并延伸至所述底座(1) 的底端， 且所述 排料管(8)位于所述 斜板(7)的底端设置 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218059130 U 2一种线材连续退火装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及线材 连续退火装置技 术领域， 尤其涉及一种线材 连续退火装置 。 背景技术 [0002]连续退火是相对罩式退火而言的， 连续退火为带钢连续通过退火炉， 退火炉无封 口， 带钢不经过停留而直接进行卷取 的生产方式。 在生产应用中， 连续退火应用广泛， 连续 退火使变形 晶粒重新转变为均匀 等轴晶粒， 同时消除加工硬化和残留内应力， 钢的组织和 性能恢复到冷变形 前状态的热处 理工艺。 [0003]线材在退火时， 表面会发生一定 的氧化物， 在收卷时表面的氧化物会随着收卷造 成掉落， 从而对收卷轮所在的环境造成一定的污染， 而且在线材冷却之后需要另外进行清 理， 为此我们提出一种线材 连续退火装置 。 实用新型内容 [0004]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种线材连续退火装置， 克服了现有技 术的不足， 旨在解决背景技 术中的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种线材连续退火装置， 包括底 座， 所述底座的顶端固定连接有加工仓， 所述加工仓的内部固定连接有安装板， 所述安装板 的内侧固定连接有固定架， 所述固定架的一侧 开设有安装槽， 所述安装槽的外侧 开设有限 位槽， 所述安装槽的内部安装有刮板， 位于所述固定架与所述刮板 之间设置有卡扣， 且所述 卡扣固定连接于所述固定架， 所述卡扣贯穿所述刮板设置， 所述刮板远离所述固定架的一 侧设置有固定套， 所述固定套套接于所述卡扣， 所述刮板的中部贯穿开设有供线材插接的 孔洞， 且所述 孔洞与所述线材相接触。 [0006]通过上述技术方案， 利用在加工仓内的安装板来安装固定架， 利用在固定架上安 装刮板， 利用设置的 限位槽来卡住刮板的外壁， 之后通过将固定套扣 在卡扣上， 尽可能的将 刮板进行固定， 之后利用线材在通过刮板时将线材表面上形成的氧化物尽可能的刮除， 同 时也尽可能的避免需要人工二次刮除氧化物的步骤。 [0007]作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述加工仓 的内部固定安装有退火箱， 且 所述退火箱位于所述固定架的一侧设置 。 [0008]通过上述技术方案， 利用设置的退火箱来完成对线材 退火的步骤。 [0009]作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述底座的两侧顶端均固定连接有安装 架， 所述安装架位于所述加工 仓的两侧设置 。 [0010]通过上述技术方案， 利用设置的安装架来对收放辊进行安装。 [0011]作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述底座的内侧底端固定连接有支撑板， 所述底座的内侧中部固定连接有限位板， 所述支撑板的顶端设置有收集箱， 且所述限位板 的内部开设有供 所述收集箱插接的滑槽， 所述收集箱的正表面固定连接有把手。 [0012]通过上述技术方案， 利用设置 的支撑板与限位板来进行收集箱的支撑， 并利用设说　明　书 1/3 页 3 CN 218059130 U 3