(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123325529.5 (22)申请日 2021.12.25 (73)专利权人 广东泰鼎自动化科技有限公司 地址 523000 广东省东莞 市寮步镇霞边村 下元路3号 (72)发明人 谢颂臣　叶作军　 (74)专利代理 机构 东莞市启信展华知识产权代 理事务所(普通 合伙) 44579 专利代理师 叶国荣 (51)Int.Cl. B23K 26/70(2014.01) B65D 90/18(2006.01) B65D 90/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种板材 上料料库 (57)摘要 本实用新型涉及一种板材上料料库， 包括机 架， 机架上设置三层料架， 料架可移动的设置在 机架上， 料架包括承重架、 立柱和定位板， 定位板 设置在承重架边缘， 多根立柱依次间隔设置在承 重架的两侧边缘， 承重架在与定位板相对的另一 侧边缘作为板材料垛的进口， 板材料垛通过中转 托架堆放在承重架上方； 机架在承重架两侧设置 移动导轨， 承重架设置与滑动连接的滚轮， 承重 架内穿设一传动丝杆， 承重架与套设在传动丝杆 上的丝杆螺母固接， 传动丝杆通过一驱动杆传动 连接驱动电机。 本实用新型通过三层料架可以放 置三个板材料垛， 减少停机换料的时间， 提高生 产效率； 板材料垛在板材存储工位与板材上料工 位之间移动， 实现多层料架的快速切换。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217224127 U 2022.08.19 CN 217224127 U 1.一种板材上料料库， 其特征在于， 包括机架， 所述机架上设置有三层料架， 所述料架 可移动的设置在机架上， 所述料架包括承重架、 立柱和定位板， 所述定位板 设置在承重架边 缘， 多根立柱依 次间隔设置在承重架的两侧 边缘， 所述承重架在与定位板相对的另一侧 边 缘作为板材料垛的进口， 所述板材料垛通过中转托架堆放在承重架上方并通过立柱和定位 板进行定位； 所述机架在承重架两侧设置有移动导轨， 所述承重架设置有与滑动连接的滚 轮， 所述承重架内穿设有一传动丝杆， 所述承重架与套设在传动丝杆上的丝杆螺母固接， 所 述传动丝杆通过一驱动杆传动连接驱动电机， 所述驱动电机通过驱动杆和传动丝杆带动承 重架沿移动导轨在机架的板材存 储工位和板材 上料工位之间移动。 2.根据权利要求1所述的一种板材上料料库， 其特征在于， 所述机架包括多个竖直安装 在地面上 的支撑柱、 安装梁、 支撑梁， 多个支撑柱分成两排， 所述安装梁垂直设置在两排支 撑柱中相应的两个支撑柱之间形成三侧面包围、 一侧面开放的 “冂”字型机架， 所述支撑梁 垂直设置在同一排的四个支撑柱之间， 与料架连接的移动导轨设置在支撑梁上； 所述机架 的板材存 储工位靠 近安装梁设置。 3.根据权利要求2所述的一种板材上料料库， 其特征在于， 同一排的四个支撑柱之间从 上到下设置三个支撑梁， 所述支撑梁为工 字钢。 4.根据权利要求3所述的一种板材上料料库， 其特征在于， 所述支撑柱的底部设置有底 座， 该底座设置有安装螺孔。 5.根据权利要求4所述的一种板材上料料库， 其特征在于， 所述承重架为多个方通焊接 固定形成的井字型平面承重架。 6.根据权利要求5所述的一种板材上料料库， 其特征在于， 所述安装梁设置有安装驱动 电机的电机座， 所述驱动杆沿安装梁并与传动丝杆相互垂直设置， 所述传动丝杆末端穿过 安装梁与驱动杆末端传动连接， 在驱动杆和传动丝杆连接处， 所述驱动杆设置有第一伞齿 轮， 所述传动丝杆设置有第二伞齿轮， 所述驱动杆和传动丝杆通过第一伞齿轮和第二伞齿 轮传动连接 。 7.根据权利要求6所述的一种板材上料料库， 其特征在于， 所述安装梁设置有与驱动杆 连接的第一轴承、 与传动丝杆连接的第二轴承， 所述第一轴承靠近第一伞齿轮设置， 所述第 二轴承靠 近第二伞齿轮设置 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217224127 U 2一种板材上料 料库 技术领域 [0001]本实用新型 涉及板材 上料加工技 术领域， 特别涉及一种板材 上料料库。 背景技术 [0002]在对板材(铁板、 不锈钢板、 冷轧板、 木板、 铝板、 石板等)进行加工时， 需要将板材 搬运到板材加工 设备(激光切割机)的上料工位进 行板材加工， 传统通过人力搬运工作效率 低， 后续出现了许多 上下料搬运板材的上料设备， 有手动 操控的半自动上料设备， 也有全自 动的上料设备， 半自动上料设备相比传统的具有 更好的搬运效率， 但仍需要多个操作员， 多 个操作员之间需要熟练配合， 搬运效率还可以进一步提高； 现有金属板材 的全自动激光切 割加工生产线中， 因为每一块用于加工的金属板材重量大， 堆放在一起形成料垛后， 如果料 垛过厚(块数过多)， 用来搬运板材料垛的叉车是很难搬动， 同时叉车搬运料垛的速度会很 慢， 为了保证叉车搬运的安全和速度， 叉车只搬运一定厚度的板材料垛， 使得板材料库堆放 板材太少， 这就导致板材激光切割加工生产线需要频繁停机上料， 浪费了较多的时间， 影响 板材激光切割加工的效率。 实用新型内容 [0003]为了解决现有技术的不足， 本实用新型提供一种板材上料料库， 其可以放置三层 板材料垛， 极大的减少停机堆 放板材料垛的时间， 提高生产效率。 [0004]为实现上述目的， 本实用新型提供的技术方案为： 一种板材上料料库， 包括机架， 所述机架上设置有三层料架， 所述料架可移动的设置在机架上， 所述料架包括承重架、 立柱 和定位板， 所述定位板 设置在承重架 边缘， 多根立柱依次间隔设置在 承重架的两侧边缘， 所 述承重架在与定位板相对的另一侧边缘作为板材料垛的进口， 所述板材料垛通过中转托架 堆放在承重架上方并通过立柱和定位板进行定位； 所述机架在承重架两侧设置有移动导 轨， 所述承重架设置有与滑动连接的滚轮， 所述承重架内穿设有一传动丝杆， 所述承重架与 套设在传动丝杆上 的丝杆螺母固接， 所述传动丝杆通过一驱动杆传动连接驱动电机， 所述 驱动电机通过驱动杆和传动丝杆带动承重架沿移动导轨在机架的板材存储工位和板材上 料工位之间移动。 [0005]在上述技术方案中， 所述机架包括多个竖直安装在地面上的支撑柱、 安装梁、 支撑 梁， 多个支撑柱分成两排， 所述安装梁垂直设置在两排支撑柱中相 应的两个支撑柱之间形 成三侧面包围、 一侧面开放的 “冂”字型机架， 所述支撑梁垂直设置在同一排的四个支撑柱 之间， 与料架连接的移动导轨设置在支撑梁上； 所述机架的板材存 储工位靠 近安装梁设置。 [0006]在上述技术方案中， 同一排的四个支撑柱之间从上到下设置三个支撑梁， 所述支 撑梁为工 字钢。 [0007]在上述技术方案中， 所述支撑柱的底部设置有底座， 该底座设置有安装螺孔。 [0008]在上述技术方案中， 所述承重架为多个方通焊接固定形成的井字型平面承重架。 [0009]在上述技术方案中， 所述安装梁设置有安装驱动电机 的电机座， 所述驱动杆沿安说　明　书 1/4 页 3 CN 217224127 U 3