(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123441766.8 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 江苏骥翀氢能源科技有限公司 地址 215627 江苏省苏州市张家港市杨舍 镇福新路1202号 （骥翀） (72)发明人 付宇　王春杨　 (74)专利代理 机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 3210 3 专利代理师 方中 (51)Int.Cl. B23K 26/21(2014.01) B23K 26/70(2014.01) B23K 26/14(2014.01) (54)实用新型名称 一种薄金属板 激光端焊用的焊 接保护装置 (57)摘要 本实用新型的薄金属板激光端焊用的焊接 保护装置， 包括保护罩、 接头， 其中保护罩包括罩 顶板、 罩端板和罩侧板， 接头靠近罩端板设置且 自罩顶板顶部伸入罩腔， 罩端板上开设缺槽， 焊 接保护装置还包括隔板， 其中隔板与罩顶板或/ 和罩侧板内壁形成气体通道， 隔板上阵列分布有 多个出气孔， 且隔板下部的罩腔形成与焊接区相 隔开的冷却保护 区， 罩顶板或/和罩侧板形成有 气体入口， 薄金属板的端焊侧边自缺槽进入罩腔 并依次经过接头和冷却保护区而传出罩腔。 本实 用新型一方面实现随激光喷嘴移动而随动， 同时 便于保护气集中、 均匀、 且与焊接区气流互不干 扰的充斥于接头的周围； 另一方面避免封闭环境 下保护气排气过程中的危险性， 且焊缝优异。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 217166952 U 2022.08.12 CN 217166952 U 1.一种薄金属板激光端焊用的焊接保护装置， 其包括保护罩、 设置在所述保护罩且与 激光喷嘴相对接的接头， 其特征在于： 所述保护罩包括形成罩腔的罩顶板、 罩端板和罩侧 板， 所述接头靠近所述罩端板设置且自所述罩顶板顶部伸入所述罩腔， 所述罩端板上开设 缺槽， 所述的焊接保护装置还包括设置在所述罩顶板或/和所述罩侧板内壁且沿着所述罩 顶板长度方向延伸的隔板， 其中所述隔板与所述罩顶板或/和所述罩侧板内壁形成气体通 道， 所述隔板上阵列分布有多个出气孔， 且所述隔板下部的罩腔形成与焊接区相隔开的冷 却保护区， 所述罩顶板或/和所述罩侧板形成有气 体入口， 薄金属板的端焊侧边自所述缺槽 进入所述 罩腔并依次经 过所述接头和所述冷却保护区而传出 所述罩腔。 2.根据权利要求1所述的薄金属板激光端焊用的焊接保护装置， 其特征在于： 所述接头 与所述罩顶板垂直设置， 且能够沿着自身长度方向活动调节地设置在所述 罩顶板上。 3.根据权利要求2所述的薄金属板激光端焊用的焊接保护装置， 其特征在于： 所述接头 伸入所述 罩腔的端面 位于所述保护罩的底面和所述隔板底面之间。 4.根据权利要求1所述的薄金属板激光端焊用的焊接保护装置， 其特征在于： 所述保护 罩呈长条 形， 其中所述保护罩的罩底面和远离所述 罩端板的端部敞开设置 。 5.根据权利要求1或4所述的薄金属板激光端焊用的焊接保护装置， 其特征在于： 所述 罩端板能够拆卸的安装在所述保护罩的端部 。 6.根据权利要求5所述的薄金属板激光端焊用的焊接保护装置， 其特征在于： 所述缺槽 位于所述 罩腔的中部， 且与所述接 头的中心、 以及所述冷却保护区中心对齐设置 。 7.根据权利要求6所述的薄金属板激光端焊用的焊接保护装置， 其特征在于： 所述缺槽 的宽度为 w1毫米， 所述薄金属板的端焊侧边厚度为h1毫米， 其中w1≥h1+1。 8.根据权利要求1所述的薄金属板激光端焊用的焊接保护装置， 其特征在于： 所述隔板 能够拆卸的安装在所述 罩腔中， 且抵触所述接 头外侧设置 。 9.根据权利要求1所述的薄金属板激光端焊用的焊接保护装置， 其特征在于： 多个所述 出气孔分成两排， 且关于所述 罩顶板的中部对称设置或者相对错 位间隔分布。 10.根据权利要求1所述的薄金属板激光端焊用的焊接保护装置， 其特征在于： 所述的 气体入口有 多个， 且分布在所述 罩顶板上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217166952 U 2一种薄金属板激光端焊用的焊接 保护装置 技术领域 [0001]本实用新型属于燃料电池技术加工领域， 具体涉及一种薄金属板激光端焊用的焊 接保护装置 。 背景技术 [0002]燃料电池的种类较多， 其中质子交换膜燃料电池(PEMFC)是一种高效、 清洁的绿色 环保电源， 具有能量转化效率高、 工作温度低、 启动快、 比功率高、 寿命长等优点， 可广泛用 于电动汽车、 分布式发电站和可携带电源等。 [0003]双极板是质子交换膜燃料电池中的主要部件， 约占质子交换膜燃料电池总重量的 70％和质子交换膜燃料电池总成本的50％以上。 双极板的作用是分隔反应气体、 收集并传 导电流、 支撑膜电极和承担整个燃料电池系统的散热和排水功能等。 为了满足这些功能， 双 极板应当具有高导电性、 高机械强度、 高导热性、 耐腐蚀性、 低密度、 高阻气能力和易机械加 工等特性。 [0004]在诸多双极板基体材料中， 金属是理想的基体材料之一。 与石墨双极板等相比， 金 属双极板兼具高导电性、 高导热性、 高阻气能力和易机械加工等优点， 而且金属储量丰富， 更易于机加工成薄板以降低质子交换膜燃料电池组的成本和体积。 [0005]然而， 针对薄金属板激光端焊而言， 由于现有的焊接保护装置都是气氛保护罩 （气 体保护罩） ， 而且气氛保护罩 （气体保护罩） 都是针对平板对接焊、 以及管焊道， 若要用来保 护薄板激光端焊 焊缝， 其存在以下缺陷： [0006]1、 罩体内所充斥保护气的均匀性不足， 无法保证对焊接板材上焊接完成后熔池凝 固的整个过程以及从高温冷却的过程提供充分的保护， 这样一来， 所形成焊缝的合格率低， 同时还会造成薄板的变形； [0007]2、 由于气氛保护罩处于相对封闭环境， 因此， 保护气排气过程中存在一定 的危险 性。 实用新型内容 [0008]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足， 提供一种改进的薄金属 板激光端焊用的焊接保护装置 。 [0009]为解决上述 技术问题， 本实用新型采取如下技 术方案： [0010]一种薄金属板激光端焊用的焊接保护装置， 其包括保护罩、 设置在保护罩且与激 光喷嘴相对接的接头， 其中保护罩包括形成罩腔的罩顶板、 罩端板和罩侧板， 接头靠近罩端 板设置且自罩顶板顶部伸入罩腔， 罩端板上开设缺槽， 焊接保护装置还包括设置在罩顶板 或/和罩侧板内壁且沿着罩顶板长度方向延伸的隔板， 其中隔板与罩顶板或/和罩侧板内壁 形成气体通道， 隔板上阵列分布有多个出气孔， 且隔板下部的罩腔形成与焊接区相隔开的 冷却保护区， 罩顶板或/和罩侧板形成有气体入口， 薄金属板的端焊侧边自缺槽进入罩腔并 依次经过接头和冷却保护区而传出罩腔。说　明　书 1/5 页 3 CN 217166952 U 3