(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212321943 6.4 (22)申请日 2021.12.17 (73)专利权人 浙江精劲机 械有限公司 地址 316031 浙江省舟山市定海区金塘镇 西堠工业集聚区沥港路10号 (72)发明人 顾奇挺　龙昌军　陈杰　詹秀东　 (74)专利代理 机构 浙江中桓联合知识产权代理 有限公司 3 3255 专利代理师 张敏 (51)Int.Cl. B23K 26/21(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (54)实用新型名称 一种高耐磨激光喷焊合金螺杆头的装置 (57)摘要 一种高耐磨 激光喷焊合金螺杆头的装置， 包 括分度盘， 分度盘上转盘的盘面上设有零件固定 台， 直线导轨通过安装固定板安装于设备主体 上， 直线导轨上远离转盘的一端安装有气缸， 气 缸与转盘 之间设有上顶杆固定块， 上顶杆固定块 朝向转盘一侧安装上顶杆； 零件固定台的定位座 中心处加工有锥形定位孔， 定位座上设有活动挡 板； 螺杆头一端伸入锥形定位孔内并相应调节活 动挡板进行限位， 上顶杆端部伸入螺杆头另一端 的内孔进行限位， 随后由伸缩式焊枪进行喷焊。 该装置中分别通过上顶杆和零件固定台对螺杆 头的两端进行定位， 并由转盘带动旋转， 实现多 角度焊接， 零件定位台上设有活动挡板， 便于对 不同直径的螺杆头进行定位， 整体结构合理， 使 用方便。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 216966635 U 2022.07.15 CN 216966635 U 1.一种高耐磨激光喷焊合金螺杆头的装置， 其特征在于： 包括分度盘(1)， 所述分度盘 (1)包括设备主体(11)、 安装于所述设备主体(11)上部的转盘(12)， 所述转盘(12)与水平成 角度， 所述转盘(12)的盘面上设有零件固定台(2)， 直线导轨(4)通过安装固定板(3)安装于 所述设备主体(11)上， 所述直线导轨(4)与所述转盘(12)相互垂直， 所述直线导轨(4)上远 离所述转盘(12)的一端安装有气缸(9)， 所述气缸(9)与所述转盘(12)之间设有上顶杆固定 块(6)， 所述气缸(9)的缸杆端部与所述上顶杆固定块(6)固定连接， 所述上顶杆固定块(6) 朝向所述 转盘(12)一侧安装上顶杆(5)； 所述零件固定台(2)包括安装于所述转盘(12)中部的定位座(21)， 所述定位座(21)中 心处加工有锥形定位孔(27)， 所述锥形定位孔(27)的中心轴线与所述转盘(12)的中心轴线 重合， 所述定位座(21)上部、 所述锥形定位孔(27)上沿处加工导向槽(22)， 所述导向槽(22) 内安装活动挡板(23)， 所述锥形定位 孔(27)下沿处安装固定挡板(26)； 所述零件固定台(2)上方设有激光焊接组件(13)， 所述激光焊接组件(13)包括伸缩式 焊枪(131)； 螺杆头(14)的锥形出料头(141)一端伸入所述锥形定位孔(27)内并相应调节所述活动 挡板(23)进 行限位， 所述上顶杆(5)端部伸入所述螺杆头(14)另一端的内孔进行限位， 随后 由所述伸缩式焊枪(131)进行喷焊。 2.根据权利要求1所述的一种高耐磨激光喷焊合金螺杆头的装置， 其特征在于： 所述活 动挡板(23)靠近所述锥形定位孔(27)一侧加工有V形槽(24)， 所述活动挡 板(23)两侧加工 有腰型槽(25)并通过锁紧螺 栓安装于所述 导向槽(2 2)内。 3.根据权利要求1所述的一种高耐磨激光喷焊合金螺杆头的装置， 其特征在于： 所述转 盘(12)与水平方向呈3 0°夹角。 4.根据权利要求1所述的一种高耐磨激光喷焊合金螺杆头的装置， 其特征在于： 所述气 缸(9)通过气缸连接板(10)固定于所述直线导轨(4)上， 所述气缸(9)的缸杆朝向所述转盘 (12)， 所述气缸(9)的缸 杆方向与所述 直线导轨(4)平行。 5.根据权利要求1所述的一种高耐磨激光喷焊合金螺杆头的装置， 其特征在于： 所述上 顶杆(5)的中心轴线与所述转盘(12)的中心轴线重合， 所述上顶杆固定块(6)通过直线导轨 滑块(7)与所述 直线导轨(4)滑动连接 。 6.根据权利要求1所述的一种高耐磨激光喷焊合金螺杆头的装置， 其特征在于： 所述上 顶杆(5)端部加工成锥状。 7.根据权利要求1所述的一种高耐磨激光喷焊合金螺杆头的装置， 其特征在于： 所述固 定挡板(26)呈半圆环状。 8.根据权利要求1所述的一种高耐磨激光喷焊合金螺杆头的装置， 其特征在于： 所述直 线导轨(4)两侧设有遮光板(8)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216966635 U 2一种高耐磨激光喷焊合金螺杆头的装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种高耐磨激光喷焊合金螺杆头的装置 。 背景技术 [0002]如图4所示的螺杆头 14， 包括锥形出料头 141， 锥形出料头 141大径端直径变小形成 连接段142， 在连接段上一般活动套装有止逆环， 溶胶的时候， 螺杆旋转， 料通过螺杆的螺纹 被挤到炮筒前端， 这个时候止逆环被料顶到前面并与锥形出料头形成挤压碰撞， 锥形出料 头在长时间的挤压碰撞下容易发生磨损， 一般会在锥形出料头与止逆环的相接处焊接上一 层耐磨合金， 由于 螺杆头为非标零件， 焊接时的定位较为麻烦。 实用新型内容 [0003]针对上述问题中存在的不足之处， 本实用新型提供一种高耐磨激光喷焊合金螺杆 头的装置 。 [0004]为实现上述目的， 本实用新型提供一种高耐磨激光喷焊合金螺杆头 的装置， 包括 分度盘， 所述分度盘包括设备主体、 安装于所述设备主体上部的转盘， 所述转盘与水平成角 度， 所述转盘的盘面上设有零件固定台， 直线导轨通过安装固定板安装于所述设备主体上， 所述直线导轨与所述转盘相互垂直， 所述直线导轨上远离所述转盘的一端安装有气缸， 所 述气缸与所述转盘之间设有上顶 杆固定块， 所述气缸的缸杆端部与所述上顶 杆固定块固定 连接， 所述上顶杆固定块朝向所述 转盘一侧安装上顶杆； [0005]所述零件固定台包括安装于所述转盘中部的定位座， 所述定位座中心处加工有锥 形定位孔， 所述锥形定位孔的中心轴线与所述转盘的中心轴线重合， 所述定位座上部、 所述 锥形定位孔上沿处加工导向槽， 所述导向槽内安装活动挡板， 所述锥形定位孔下沿处安装 固定挡板； [0006]所述零件固定台上 方设有激光焊接组件， 所述激光焊接组件 包括伸缩式焊枪； [0007]螺杆头的锥形出料头一端伸入所述锥形定位孔内并相应调节所述活动挡板进行 限位， 所述上顶杆端部伸入所述螺杆头另一端的内孔进行限位， 随后由所述伸缩式焊枪进 行喷焊。 [0008]作为本实用新型进一步改进， 所述活动挡板靠近所述锥形定位孔一侧加工有V形 槽， 所述活动挡板 两侧加工有腰型槽并通过锁紧螺 栓安装于所述 导向槽内。 [0009]作为本实用新型进一 步改进， 所述 转盘与水平方向呈3 0°夹角。 [0010]作为本实用新型进一步改进， 所述气缸通过气缸连接板固定于所述直线导轨上， 所述气缸的缸 杆朝向所述 转盘， 所述气缸的缸 杆方向与所述 直线导轨平行。 [0011]作为本实用新型进一步改进， 所述上顶杆的中心轴线与所述转盘的中心轴线重 合， 所述上顶杆固定块 通过直线导轨滑块与所述 直线导轨滑动连接 。 [0012]作为本实用新型进一 步改进， 所述上顶杆端部加工成锥状。 [0013]作为本实用新型进一 步改进， 所述固定挡板呈半圆环状。说　明　书 1/3 页 3 CN 216966635 U 3