(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221320764.5 (22)申请日 2022.05.30 (73)专利权人 钢诺新材 料股份有限公司 地址 057650 河北省邯郸市广平县城南工 业园区 (72)发明人 王承科　黄龙霄　郑玉龙　路任重　 马续勋　 (74)专利代理 机构 河北鸿蒙知识产权代理有限 公司 13147 专利代理师 刘芸 (51)Int.Cl. G01N 3/02(2006.01) G01N 3/303(2006.01) (54)实用新型名称 一种落球实验机用弯管砧座 (57)摘要 本实用新型涉及钢球制造技术领域， 尤其涉 及一种落球实验机用弯管砧座。 包括采用上挡板 和下挡板配合形成的入球口与存球部配合， 实现 了使得部分落球进入存球部内， 保证后撞击的球 可以有效的撞击在前球上， 更好的获得近似于实 际使用时的撞击效果， 解决了实验的撞击效果与 实际存在较大差异的问题； 采用入球口、 存球部、 出球口与拦板配合， 实现了利用类似牛顿摆原 理， 当后球撞击前球时， 力量沿在存球部内堆积 接触的球传播， 使得最靠近出球口的钢球被弹 出， 减少了撞击对设备的影 响， 提高了使用寿命， 并且避免了需要人工捡球的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 217717223 U 2022.11.01 CN 217717223 U 1.一种落球实验机用弯管砧座， 其特征在于： 包括上挡板 （1） 、 下挡板 （2） 和侧板 （3） ； 所 述上挡板 （1） 与两侧板 （3） 的一侧焊接； 所述下挡板 （2） 与两侧板 （3） 的另一侧焊接； 上挡板 （1） 、 两侧板 （3） 与底板共同形成了两端开口的容纳腔 （4） ； 所述容纳腔 （4） 一侧开口朝上设 置形成有入球口 （5） ； 所述容纳腔 （4） 沿入球口 （5） 弯曲形成有 “U”形存球部 （6） ； 所述上挡板 （1） 在存球部 （6） 另一侧向下设置有拦板 （7） ； 所述下挡板 （2） 和拦板 （7） 之间缝隙形成有出 球口 （8） ； 环绕所述上挡板 （1） 、 两侧板 （3） 与底板 外侧焊接有 多条加强筋 （9） 。 2.根据权利要求1所述的一种落球实验机用弯管砧座， 其特征在于： 所述入球口 （5） 处 上挡板 （1） 和下挡板 （2） 朝向远离彼此 方向张开设置 。 3.根据权利要求1所述的一种落球实验机用弯管砧座， 其特征在于： 所述 “U”形存球部 （6） 是由上挡板 （1） 和下挡板 （2） 同弧度弯曲形成。 4.根据权利要求1所述的一种落球实验机用弯管砧座， 其特征在于： 所述拦板 （7） 和上 挡板 （1） 之间夹角为90 °。 5.根据权利要求1所述的一种落球实验机用弯管砧座， 其特征在于： 所述下挡板 （2） 下 侧通过焊接衬板 （10） 与槽钢支 架 （11） 固定。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217717223 U 2一种落球实验机用弯管砧座 技术领域 [0001]本实用新型 涉及钢球制造技 术领域， 尤其涉及一种落球实验机用弯管砧座。 背景技术 [0002]随着矿山选矿技术的发展， 磨机的工作直径在日益增大， 由最早直径5米的磨机逐 步发展为直径6米、 7米、 10.37米、 12.2米， 目前矿山使用的磨机最大直径为12.8米， 更大规 格的13.5米的磨机目前正在设计中。 随着矿山磨机直径的增大， 检测钢球抗破碎能力的落 球试验机高度也随之增加， 由原 来的8米高发展到现在的14.5米高。 传统的落球实验机主要 靠直落式砧 座进行落球实验， 造成 （1） 试验数据与现场实际使用状况不一样， 由于钢球在 矿 山磨机使用中为钢球研磨本体及矿石的相互碰撞冲击， 使矿石进行 晶体细化， 现实钢球试 验直落砧座为钢球与 砧座的冲击碰撞力， 无法准确模拟钢球在 矿山磨机中相互碰撞复杂的 使用现况， 无法及时为试验钢球提供准确模拟数据支撑。 （2） 在进行落球试验时， 钢球从落 球试验机14.5米高平台上直接落下， 落球在向下进 行跌落的过程中由于速度较快和钢球自 身的重量， 造成瞬间冲击力较大， 使传统焊接砧座频繁开裂， 需要专业焊工进行焊接， 造成 试验成本较高， 且试验钢球有时滞 留在试验腔 内无法自行向下滚动进行连续落球试验， 需 要人工进行手动拨动试验钢球向试验球道内进行滚动， 造成落球试验时间较长， 效率低下 且运行成本较高。 实用新型内容 [0003]本实用新型所要解决的技术问题， 是针对上述存在的技术不足， 提供了一种落球 实验机用弯管砧座， 采用上挡板和下挡板配合形成的入球口与存球部配合， 实现了使得部 分落球进入存球部内， 保证后撞击的球可以有效的撞击在前球上， 更好的获得近似于实际 使用时的撞击效果， 解决了实验的撞击效果与实际存在较大差异的问题； 采用入球口、 存球 部、 出球口与拦板配合， 实现了利用类似牛顿摆原理， 当后球撞击前球时， 力量沿在存球部 内堆积接触的球传播， 使得最靠近出球口的钢球被弹出， 减少了撞击对设备的影响， 提高了 使用寿命， 并且避免了需要人工捡球的问题。 [0004]为解决上述技术问题， 本实用新型所采用的技术方案是： 包括上挡板、 下挡板和侧 板； 所述上挡板与两侧板的一侧焊接； 所述下挡板与两侧板的另一侧焊接； 上挡板、 两侧板 与底板共同形成了两端开口的容纳腔； 所述容纳腔一侧 开口朝上设置形成有入球口； 所述 容纳腔沿入球口弯曲形成有 “U”形存球部； 所述上挡板在 存球部另一侧向下设置有拦板； 所 述下挡板和拦板之间缝隙形成有出球口； 环绕所述上挡板、 两侧板与底板外侧焊接有多条 加强筋。 [0005]进一步优化本技术方案， 所述入球口处上挡板和下挡板朝向远离彼此方向张开设 置。 [0006]进一步优化本技 术方案， 所述 “U”形存球部是由上挡板和下挡板同弧度弯曲形成。 [0007]进一步优化本技 术方案， 所述 拦板和上挡板之间夹角为90 °。说　明　书 1/3 页 3 CN 217717223 U 3