(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221947132.1 (22)申请日 2022.07.27 (73)专利权人 苏州翎慧材 料科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴江区东太湖 生态旅游度假区(太湖新城)长安路 268号 (72)发明人 吴庆　朱泰　汪立浩　顾斌　 孔德锋　胡桑苒　 (74)专利代理 机构 苏州云创亿知识产权代理事 务所(普通 合伙) 32532 专利代理师 陈蜜 (51)Int.Cl. F21V 8/00(2006.01) F21V 17/10(2006.01) F21Y 115/10(2016.01) (54)实用新型名称 一种LED导 光板组件 (57)摘要 本实用新型提供了一种LED导光板组件， 所 述的LED导光板组件包括安装框、 设于安装框内 的导光板、 LED灯条， 所述的导光板的一端部与 LED灯条相接触， 并与安装框固定连接， 所述的导 光板的另一端的下表面通过TP U基材与安装框的 底面相粘接。 TP U材料具有高弹性特征， 远超其他 常见高分子， 如橡胶或硅橡胶等， 因此当其受到 导光板受热变形产生的牵拉力时， 本身将产生弹 性拉伸， 缓释导 光板形变 造成的拉力。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 217875691 U 2022.11.22 CN 217875691 U 1.一种LED导光板组件， 其特征在于， 所述的LED导光板组件包括安装框、 设于安装框内 的导光板、 LED灯条， 所述的导光板的一端部与LED灯条相接触， 并与安装框固定连接， 所述 的导光板的另一端的下表面 通过TPU胶带与安装框的底面相粘接 。 2.根据权利要求1所述的LED导光板组件,其特征在于， 所述的TPU胶带包括TPU基材及 设于TPU基材上下表面的丙烯酸胶层， 所述的TPU胶带的上下表 面分别通过所述的丙烯 酸胶 层与导光板的下表面和安装框的底面相粘接 。 3.根据权利 要求1所述的LED导光板组件,其特征在于， 所述的LED导光板组件还包括反 光板， 所述的反光板设于所述的安装框的底面， 且位于所述的导 光板的下侧。 4.根据权利要求1所述的LED导光板组件,其特征在于， 所述的安装框的左右两侧具有 侧壁， 所述的导光板的一端部与其中一个侧 壁相固定连接， 所述的导光板的另一端部与所 述的侧壁之间具有一缝隙。 5.根据权利要求4所述的LED导光板组件,其特征在于， 与所述的导光板固定的侧壁的 截面为卡扣形， 所述的导 光板通过卡接的方式 固定在所述的侧壁上。 6.根据权利要求4所述的LED导光板组件,其特征在于， 所述的缝隙的宽度为0.4 ‑ 0.5mm。 7.根据权利要求1所述的LED导光板组件,其特征在于， 所述的LED导光板组件还包括 FPC电路板， 所述的FPC电路板位于LED灯条的下侧。 8.根据权利要求1所述的LED导光板组件,其特征在于， 所述的导光板的厚度为0.4 ‑ 0.5mm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217875691 U 2一种LED导光板 组件 技术领域 [0001]本实用新型 涉及显示设备 领域， 更具体地说， 涉及一种LED导 光板组件。 背景技术 [0002]本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息， 而不构成现有技 术。 [0003]显示技术在当下仍然是电子产品及行业的热门技术， 尤其目前柔性显示屏开始在 市场上出现， 如何改进显示屏的性能， 使内部组件有效工作， 解决散热， 固定等问题， 是显示 技术的研究重点， 其中导 光板结构的设计就是典型。 [0004]导光板在显示组件中的作用是将光源发射的点光源， 转化为面光源输出， 其具体 原理是利用光学级的亚克力/PMMA/PC板材， 然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材 料， 在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、 V型十字网格雕刻、 UV网版印刷技术印上导光 点。 利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留， 当光线 射到各个导光点时， 反射光会往各个角度扩散， 然后破坏反射条件由导光板正面射出。 通过 各种疏密、 大小不 一的导光点， 可使导 光板均匀发光。 常规的导 光板结构基本如图1所示。 [0005]该导光板组件包括安装框1 ’、 设置在安装框1 ’内的约0.4 ‑0.5mm厚的导光板2 ’、 位 于导光板2 ’下侧的反光板6 ’， 导光板2 ’的一端与LED灯条3 ’及FPC电路板5 ’接触， 导光板2 ’ 的另一端的下表面通过约0.5mm 的硅胶垫7 ’与下侧安装框的内表面接触， 硅胶垫7 ’的上下 表面设有月50um厚度的丙烯酸胶膜8 ’， 硅胶垫7 ’正反两面搭配约50um厚度的丙烯酸胶膜 8’， 同时将硅胶垫7’本身与安装框内表面， 以及与导光板2 ’互相固定， 作为防震与填充的缓 冲设计。 由于考虑到LED灯条3 ’工作时会产生热量， 周边温度可达50℃左右， 由于导光板材 料与挡板材料不同， 受热形变程度也不同， 若导光板2 ’右侧也像左侧一样与安装框1 ’完全 卡死， 则可能出现导光板2 ’形变导致损坏， 因此导光板2 ’与安装框1 ’间并不正好卡死， 保留 有0.4‑0.5mm的缝隙放置导 光板热胀冷缩受阻， 造成损坏， 同时也 一定程度上增进散热。 [0006]这样的设计保证了导光板与各组件之间的紧密连接， 但是由于LED灯条若处于持 续工作状态， 长期对右侧的硅胶垫及硅胶垫表面的胶膜造成影响， 导致胶层内聚力降低， 流 动性增强， 粘性受到影响， 在导光板受热形变， 将整个硅胶垫向右拉扯时， 硅胶垫底部胶层 粘接失效， 整体被导光板带走， 向右发生位移。 如果温度发生下降(如关闭LED光源时， 尤其 在寒冷环境下点亮屏幕又关闭后)， 则导光板又会发生收缩， 但此时硅胶垫的底部胶层已向 右发生位移， 就有 可能也因为温度下降， 流动性降低， 即在此时已右移的位置重新产生 足够 的粘接力， 导致硅胶垫反而产生将导光板 向右牵移的拉力。 这样就可能导致导光板左端因 为没有足够的固定力， 从原位置脱出， 在左侧产生很小的缝隙， 这条缝隙由于发生在LED灯 条处， 就会导致漏光， 经 统计， 该问题造成的导光板向右位移距离在0.1 ‑0.4mm， 光损失可达 12％， 甚至更严重的情况 下， 导光板将整个从挡板卡口处脱落。 [0007]针对此问题， 目前的常规方法是在导光板的左端也加入一条胶带来固定导光板 (图1中的超薄 的硅胶胶带5 ’)， 此硅胶胶带5 ’考虑到靠近热源， 且空间狭小， 通常采用超薄 厚度+硅胶胶系， 其厚度一般在10um以下。 但由于此位置关系到LED光源与导光板的光线传说　明　书 1/4 页 3 CN 217875691 U 3