YB/T XXXXX—XXXX 铁矿球团带式焙烧工艺节能技术规范 1范围 本文件规定了铁矿球团带式焙烧工艺节能技术的原理和工艺流程、技术要求、评价指标。 本文件适用于铁矿球团带式焙烧工艺的节能设计、施工、验收和节能效果评价。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T34191钢铁行业带式焙烧机焙烧球团热平衡测试与计算方法 GB/T50491铁矿球团工程设计标准 GB18613电动机能效限定值及能效等级 术语和定义 3 GB/T50491界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 原料工序rawmaterialpreparationprocess 完成铁精矿分析、预配料、干燥脱水和细磨、粘结剂制备和输送等过程的工序。 注：制备碱性球团还应包括熔剂制备和输送过程 3. 2 配料工序proportioningprocess 将含铁原料、粘结剂、添加剂及除尘灰按照预定比例配制成配合料的工序。 3. 3 混合工序mixedprocess 将配合料在混合机内充分混匀成混合料的工序。 3. 4 造球工序pelletizingprocess 混合料在造球机内被制备成生球的工序。 3.5 焙烧工序indurationprocess 2 YB/T XXXXX—XXXX 将合格生球通过干燥、预热、焙烧、均热和冷却过程制备出成品球团矿的工序。 3. 6 均热after-induration 热风自上而下穿过焙烧球团料层，在热风作用下球团消除内部应力、均匀化料层温度，实现球团质 量均匀化的过程。 3. 7 冷却cooling 环境空气自下而上穿过焙烧球团料层并对料层进行冷却的过程，按工艺段可分为一冷段和二冷段或 三冷段。 4原理和工艺流程 4.1原理 铁矿球团带式焙烧工艺可根据各工序段的实际风量和温度需要来进行烟气的合理分配和密闭循环， 从而实现热量的梯级高效利用。焙烧固结（或焙烧固结后端）和均热产生的高温烟气可为抽风干燥和预 热前端提供热风，球团冷却产生的高温烟气可为预热和焙烧固结补充热量并为均热提供热风。通过充分 利用成品球团矿和烟气显热，减少燃料消耗量和外排烟气引起的热量损失。 4.2工艺流程 铁矿球团带式焙烧工艺包括原料工序、配料工序、混合工序、造球工序、焙烧工序、筛分工序，其 工艺流程示意图见图1。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1铁矿球团带式焙烧工程设计应符合GB/T50491的规定。 5.1.2铁矿球团带式焙烧工艺布置应遵循布局紧凑、物流合理、安全生产、检修维护方便、土地利用率 高等原则，并结合所在区域的环境及相关设施进行设计。 5.1.3采用钒钛矿、镜铁矿、褐铁矿等含铁原料时，带式焙烧工艺应通过球团试验确定。 5.1.4应优先选用节能型设备。 5.1.5粉尘、污水、烟气排放和噪音应符合国家相关标准和政策要求。 5.2原料工序 5.2.1宜采用复合粘结剂 5.2.2原料工序宜按照用料需求采用直接供料方式，优先采用低库存连续高效工艺，减少重复卸料、二 次倒运和物料落差。 5.2.3原料水分高于造球适宜水分时应增设干燥工序，同时设置旁路方便水分达标时切换进入下道工 序。 5.2.4铁精矿干燥应采用热效率高、蒸发强度高、热损失低的圆筒干燥工艺。 3 YB/T XXXXX—XXXX 原料工序 配料工序 混合工字 加水 造球工序 生球筛分布料 排放 4- 鼓风干燥 除尘 抽风 鼓风 除尘灰 抽风干燥 排放 + 预热 除尘 脱硫脱硝 抽风 除尘灰 燃烧供热 抽风 焙烧固结 （燃料） 均热 环境空气 冷却II 鼓风 铺底料 筛分工序 物流方向 气流方向 成品球团输出 图1铁矿球团带式焙烧工艺流程示意图 5.2.5宜设置细磨工序来改善混合料造球性能，且优先采用高压辊磨。同时细磨工序宜设置旁路，铁精 矿粒度及比表面积满足要求时切换进入下道工序。 5.2.6料仓宜采用无人化自动换仓技术。 4