YS/T275—202X 高纯铝锭 1范围 本文件规定了高纯铝锭的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质 量证明书、订货单（或合同）内容。 本文件适用于以铝含量不小于99.996%的精铝为原料生产的高纯铝锭。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8170 数据修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T25820 包装用钢带 QB/T 3811 塑料打包带 YS/T 870 纯铝化学分析方法痕量杂质元素的测定电感耦合等离子体质谱法 YS/T 871 纯铝化学分析方法痕量杂质元素的测定辉光放电质谱法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4产品分类 产品按化学成分分为A199.99995、A199.9999、A199.9995、A199.999四个牌号。 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1产品的化学成分应符合表1的规定。元素极限数值的表示应符合表2的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数） 杂质元素“，不大于 纯度 铝含量， 牌号 代号 μg/g 不小于 其他b Si Fe Cu Zn Ti Ga Pb Cd Ag In Th U V B % 单个 A199.99995 6N5 0.10.05 0.1 0.01 0.05 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0005 0.0005 0.1 0.005 0.1 99.99995 0.1 A199.9999 6N 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.1 0.1 0.2 0.0005 0.0005 0.1 0.1 99.9999 A199.9995 5N5 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.2 0.2 0.2 0.002 0.002 0.5 0.5 0.2 99.9995 666'661V 5N 2.5 0.2 0.2 2.0 1.0 0.5 1.0 0.5 0.5 0.2 1.0 1.0 0.5 99.999 a杂质元素栏中“一"表示该位置不规定极限数值，对应元素为非常规分析元素。 b表中未规定极限数值的元素和未列出的金属元素。 YS/T275—202X 表2元素极限数值的表示 元素极限数值 极限数值表示形式 μg/g <0.0005 0.0000X 0.0005~<0.001 0.000XX或0.000X 0.001~<0.01 0.00XX或0.00X 0.01~<0.1 0.0XX或0.0X 0.1~<1.0 0.XX或X.0X ≥1.0 xXx 5.1.2电器、电子设备等用高纯铝锭应控制w(Hg）≤0.00005%、w（Cr）≤0.0010%。 5.2外观质量 产品表面应清洁，无可见的夹杂物，允许有轻微的飞边和铲凿痕迹（但铲凿痕迹不应影响使用）。 5.3锭重和锭型 5.3.1产品锭重为10kg土1kg、20kg土2kg，或由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。 5.3.2产品锭型不做统一的规定，但应适合于包装，运输和贮存的需要。 6试验方法 6.1化学成分 6.1.1仅对表1中“A1”及“其他单个”栏之外有数值规定的元素进行常规分析，当怀疑非常规分析元 素的质量分数超出了本文件的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。 6.1.2表1中A199.99995、A199.9999牌号，化学成分分析采用供需双方认可的参比样品按照YS/T870、 YS/T871规定的方法进行。 6.1.3表1中A199.9995、A199.999牌号，化学成分分析采用GB/T7999或供需双方认可的参比样品按照 YS/T870、YS/T871规定的方法进行。 6.1.4表1中≥99.999%的"A1"元素含量采用计算法确定： 当A1"元素含量≥99.999%～99.9995%时，用100.00%减去所有质量分数不小于0.00001%的常规 分析元素与怀疑超量的非常规分析的金属元素的和，求和前各元素数值要表示到0.000XX%，求 和后将总和修约到0.000X%。 当“A1"元素含量99.9995%～99.9999%时，用100.00%减去所有质量分数不小于0.000005%的 常规分析元素与怀疑超量的非常规分析的金属元素的和，求和前各元素数值要表示到 0.0000XX%，求和后将总和修约到0.0000X%。 与怀疑超量的非常规分析的金属元素的和，求和前各元素数值要表示到0.00000XX%，求和后将 总和修约到0.00000X%。 6.1.5仲裁分析方法由供需双方协商确定，并在订货单（合同）中注明。未注明时采用供需双方认可的 参比样品按照YS/T870规定的方法进行。 6.1.6分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位与本文件 表1中规定的极限数位一致。 6.2外观质量 产品外观质量用目视检验。 6.3锭形和锭重 高纯铝锭应检斤计重，锭型用目视检验。 7检验规则 2 YS/T275—202X 7.1检查和验收 7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明 书。 7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定不 符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于化学成分及其他异议，应在收到产品之日起 一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认 可的单位进行，并在需方共同取样。 7.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一熔炼号的产品组成。 7.3计重 产品应检斤计重。 7.4检验项目 每批产品出厂前应进行化学成分、外观质量的检验。产品单块锭重由供方工艺保证，出厂不做检验。 7.5取样 从该批产品任一捆上、中、下部各取一块高纯铝锭；当高纯铝锭散开，分不清上、中、下时，则随机 抽取不少于三块。 7.6制样 7.6.1直读光谱法 从样品或试样坏料上选取能代表其整体化学成分的试样分析面，试样分析面应足够覆盖激发台的激发 孔径，以使激发室不漏气。在选定的试样分析面上，用铣床或车床去除约2mm的厚度，加工后的试样分析 面应光洁、平滑、无明显可视的沟槽，无磨损、坑凹或包裹物。加工后的试样应有足够的厚度，保证光谱 分析时试样不被击穿。 7.6.2辉光放电质谱法 每块高纯铝锭至少去除2mm表层以后，锯切一个块状试样，要求至少有一个用于辉光放电的平滑平面 试样大小要求能放入辉光放电样品夹空腔内，并且其光滑平面能覆盖住样品夹上的放电孔；试样的厚度要 求将样品装入样品夹后不影响离子源室的闭合。 7.7外观质量 外观质量应逐块检验。 7.8检验结果的判定 7.8.1任一试样的化学成分不合格时，判该批产品不合格，但可按分析结果重新判定牌号 7.8.2任一产品的外观质量不合格时，判该块产品不合格。 8标志、包装、运输、贮存及质量证明书 8.1标志 8.1.1产品标志 每块产品上应浇铸或打印产品标志，至少包含以下内容： a）生产厂标志； b）批号。 8.1.2包装标志 在检验合格的每捆（箱）高纯铝锭上应贴防水、不易脱落的标签，且不少于两处，其上注明： 3