ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T13793—2016 代替GB/T13793—2008 直缝电焊钢管 Steelpipeswithalongitudinalelectric(resistance)weld 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T13793—2008《直缝电焊钢管》。与GB/T13793—2008相比,主要变化如下: ———修改了适用范围; ———修改了尺寸允许偏差; ———修改了定尺长度和倍尺长度的允许偏差; ———修改了镀锌钢管重量换算系数; ———增加了Q275、Q390、Q420、Q460牌号,删除了Q295牌号及其技术要求; ———删除了制造方法中的焊后冷、热加工方法; ———修改了Q195的力学性能要求; ———增加了拉伸试验的取样方式及取样位置; ———修改了焊缝横向拉伸试验要求; ———修改了钢管的焊缝无损检测要求; ———修改了镀锌层重量要求; ———修改了锌层单位重量和厚度换算公式系数。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:浙江金洲管道科技股份有限公司、天津友发钢管集团股份有限公司、天津君诚钢 管集团有限公司、京华创新集团、国家石油天然气管材工程技术研究中心(宝鸡石油钢管有限责任公 司)、安吉中元管业有限公司、迁安正大通用钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:沈淦荣、沈百方、张松明、郭建君、温朝江、毕宗岳、唐鲸华、姜海东、董莉、沈阳、 袁守新、王亚平、张维旭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T13792—1992、GB/T13793—1992、GB/T13793—2008。 ⅠGB/T13793—2016 直缝电焊钢管 1 范围 本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装和质量证明书。 本标准适用于机械、建筑等结构用途,且外径不大于711mm的直缝电焊钢管,也可适用于一般流 体输送用焊接钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷含量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测量氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 1GB/T13793—2016 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T244 金属管 弯曲试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T699—2015 优质碳素结构钢 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1591—2008 低合金高强度结构钢 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 SY/T6423.2—2013 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第2部分:焊接钢管焊缝纵向和/或 横向缺欠的自动超声检测 3 分类及代号 3.1 钢管按外径精度等级分为: a) 普通精度,PD.A; b) 较高精度,PD.B; c) 高精度,PD.C。 3.2 钢管按壁厚精度等级分为: a) 普通精度,PT.A; b) 较高精度,PT.B; c) 高精度,PT.C。 3.3 钢管按弯曲度精度等级分为: a) 普通精度,PS.A; b) 较高精度,PS.B; c) 高精度,PS.C。 4 订货内容 4.1 一般要求 按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容: 2GB/T13793—2016 a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号(质量等级); d) 订购的数量(总重量或总长度); e) 制造方法; f) 尺寸规格; g) 交货状态; h) 用途。 4.2 特殊要求 由供需双方协商,并在合同中注明,需方可选择下列要求: a) 液压试验; b) 制造精度; c) 管端状态; d) 清除内毛刺; e) 镀锌层重量; f) 其他要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 外径和壁厚 5.1.1 钢管的公称外径(D)和公称壁厚(t)应符合GB/T21835的规定。根据需方要求,经供需双方协 商,可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管。 5.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表1和表2的规定。当合同未注明钢管尺寸允许偏差级 别时,带式输送机托辊用钢管外径和壁厚的允许偏差按较高精度交货,其余钢管外径和壁厚的允许偏差 按普通精度交货。 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的 钢管。 表1 钢管的外径允许偏差 单位为毫米 外径(D) 普通精度(PD.A)a较高精度(PD.B) 高精度(PD.C) 5~20 ±0.30 ±0.15 ±0.05 >20~35 ±0.40 ±0.20 ±0.10 >35~50 ±0.50 ±0.25 ±0.15 >50~80 >80~114.3 >114.3~168.3 >168.3~219.1 >219.1~711±1%D±0.35 ±0.25 ±0.60 ±0.40 ±0.70 ±0.50 ±0.80 ±0.60 ±0.75%D ±0.5%D a不适用于带式输送机托辊用钢管。 3GB/T13793—2016 表2 钢管壁厚允许偏差 单位为毫米 壁厚(t) 普通精度(PT.A)a较高精度(PT.B) 高精度(PT.C) 壁厚不均b 0.50~0.70 >0.70~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.5 >2.5~3.5 >3.5~4.5 >4.5~5.5 >5.5±0.10 ±10%t±0.04 ±0.03 ±0.05 ±0.04 ±0.06 ±0.05 ±0.12 ±0.06 ±0.16 ±0.10 ±0.22 ±0.18 ±0.26 ±0.21 ±7.5%t ±5.0%t≤7.5%t a不适用于带式输送机托辊用钢管。 b不适用普通精度钢管。壁厚不均指同一截面上实测壁厚的最大值与最小值之差。 5.2 长度 5.2.1 通常长度 钢管的通常长度应符合如下规定: a