书 书 书犐犆犛 ２５ ． １００ ． ７０ 犃 ４３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １３８２６ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１３８２６ — １９９２ 湿式 （ 非金属类 ） 摩擦材料 犠犲狋狋狔狆犲 （ 狀狅狀犿犲狋犪犾犾犻犮 ） 犳狉犻犮狋犻狅狀犿犪狋犲狉犻犪犾狊 ２００８  ０６  １９ 发布 ２００９  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１３８２６ — １９９２ 《 湿式 （ 非金属类 ） 摩擦材料 》， 主要技术内容与 ＧＢ ／ Ｔ１３８２６ — １９９２ 相比有如下改变 ： ——— 增加了前言部分 ； ——— 修改了原标准中的静摩擦系数和动摩擦系数 ； ——— 修改了原标准中湿式摩擦材料的磨损率 、 对偶磨损率 。 本标准中附录 Ａ 、 附录 Ｂ 为规范性附录 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５７ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 武汉材料保护研究所 、 重庆意华科技开发有限公司 、 安徽奔马集团有限公司 、 杭州 长命摩擦材料有限公司 。 本标准主要起草人 ： 姚华军 、 何千 、 邵新安 、 任长明 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１３８２６ — １９９２ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １３８２６ — ２００８ 湿式 （ 非金属类 ） 摩擦材料 １ 　 范围 本标准规定了湿式 （ 非金属类 ） 摩擦材料 （ 以下简称湿式摩擦材料 ） 的技术要求 。 本标准适用于树脂作粘结剂的湿式纸基摩擦材料和其他湿式非金属基摩擦材料 ， 不适用于粉末冶 金摩擦材料 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ５７６６ 　 摩擦材料洛氏硬度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ３１４１ 　 工业液体润滑剂 　 ＩＳＯ 粘度分类 　 （ ＧＢ ／ Ｔ３１４１ — １９９４ ， ｅｑｖＩＳＯ３４４８ ： １９９２ ） ３ 　 分类 湿式摩擦材料的分类见表 １ 。 表 １ 　 湿式摩擦材料的分类 种 　　 类 材 　 料 　 类 　 别 用 　　　　 途 Ａ 纸基 汽车 、 拖拉机 、 工程机械等各种离合器片 Ｂ 其他非金属基 （ 模压树脂基 、 橡胶基等摩擦材料 ） 摩托车等离合器片 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 物理性能 湿式摩擦材料的物理性能见表 ２ ， 其指定数值由供需双方在下述范围内确定 。 表 ２ 　 湿式摩擦材料的物理性能 种 　　 类 密度 ／（ ｇ ／ ｃｍ ３ ） 气孔率 ／ ％ 硬度 ／ ＨＲＭ Ａ ０．６ ～ ３．０ ２５ ～ ５０ — Ｂ １．０ ～ １．３ — ５０ ～ ８０ ４ ． ２ 　 摩擦磨损性能 ４ ． ２ ． １ 　 摩擦系数 ４ ． ２ ． １ ． １ 　 静摩擦系数 Ａ 类不小于 ０．１５ ； Ｂ 类不小于 ０．２４ 。 ４ ． ２ ． １ ． ２ 　 在相应的比压下动摩擦系数值应在表 ３ 所规定的范围之内 。 表 ３ 　 动摩擦系数值 种类比压 ／ ＭＰａ ０．２ ０．３ ０．５ １．０ ２．０ Ａ — — ０．１５ ～ ０．１９ ０．１５ ～ ０．１９ ０．１５ ～ ０．１９ Ｂ ０．１５ ～ ０．２２ ０．１５ ～ ０．２２ ０．１５ ～ ０．２２ — — 　　 注 ： 表中摩擦系数值为在 １０００ 、 ２０００ 、 ３０００ｒ ／ ｍｉｎ 条件下的动摩擦系数值 。 １ 犌犅 ／ 犜 １３８２６ — ２００８ ４ ． ２ ． ２ 　 磨损率 表 ４ 规定了湿式摩擦材料和对偶材料的磨损率范围 。 表 ４ 　 湿式摩擦材料和对偶材料的磨损率 种 　　 类磨损率值 （ ×１０ －５ ｃｍ ３ ／ Ｊ ） 摩 　 擦 　 材 　 料 对 　 偶 　 材 　 料 Ａ ≤ ６ ≤ １．２ Ｂ ≤ ５ ≤ ２．０ ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 湿式摩擦材料密度试验方法按附录 Ｂ 进行 。 ５ ． ２ 　 湿式摩擦材料气孔率试验方法按附录 Ｂ 进行 。 ５ ． ３ 　 湿式摩擦材料洛氏硬度试验方法按 ＧＢ ／ Ｔ５７６６ 进行 。 ５ ． ４ 　 湿式摩擦材料摩擦磨损试验方法按附录 Ａ 进行 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １３８２６ — ２００８ 附 　 录 　 犃 （ 规范性附录 ） 湿式摩擦材料摩擦磨损性能试验方法 犃 ． １ 　 试验条件 犃 ． １ ． １ 　 试验机 ： 摩擦试验机和湿式试验箱 ， 附加试样夹具装置见图 Ａ．１ 。 　　 １ ——— 固定夹头 （ 原试验机夹头 ）； 　　 ２ ——— 试件盘 ； 　　 ３ ——— 粘接层 ； 　　 ４ ——— 摩擦材料试件 ； 　　 ５ ——— 对偶盘 ； 　　 ６ ——— 旋转夹头 （ 原试验机夹头 ）。 图 犃 ． １ 　 试验装置配置图 犃 ． １ ． ２ 　 转速 （ ｒ ／ ｍｉｎ ）： １０００ 、 ２０００ 、 ３０００ 。 犃 ． １ ． ３ 　 配置转动惯量 （ ｋｇ · ｍ ２ ）： Ａ 类 ： ０．１ ； Ｂ 类 ： ０．０１ 、 ０．０５ 。 犃 ． １ ． ４ 　 试验用油牌号 ： Ａ 类 ： Ｎ３２ （ ＧＢ ／ Ｔ３１４１ ）； Ｂ 类 ： Ｎ３２ （ ＧＢ ／ Ｔ３１４１ ）。 犃 ． １ ． ５ 　 试验用油流量 （ ｍＬ ／ ｍｉｎ · ｃｍ ２ ）： ３ ～ ５ 。 犃 ． １ ． ６ 　 试验用油温度 （ ℃ ）： ８０ ～ ９５ （ 油箱内 ）。 犃 ． １ ． ７ 　 对偶材料 ： Ａ 类为 ４５ 钢 ［（ ２５ ～ ３５ ） ＨＲＣ ］； Ｂ 类为 ２０ 钢 。 表面粗糙度数值 犚犪 为 １．６ μ ｍ 。 犃 ． １ ． ８ 　 试样尺寸 （ ｍｍ ）： 外径 １２５ 、 内径 １００ 、 厚 ３ 或按产品厚度 （ 允许拼接成此环 ）。 犃 ． １ ． ９ 　 试样数量 ： 一对摩擦副 。 犃 ． １ ． １０ 　 磨损率测定 ： ２００ 次 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １３８２６ — ２００８ 犃 ． ２ 　 试验程序 犃 ． ２ ． １ 　 试样准备 犃 ． ２ ． １ ． １ 　 按图 Ａ．３ 准备试样 ， 也可用拼接法制成外径 １２５ｍｍ 、 内径 １００ｍｍ 的圆片试样 ， 按粘接技术 要求将试样粘结在试件盘上 （ 试件盘尺寸和试样尺寸分别见图 Ａ．２ 、 图 Ａ．３ ）。 试样浸泡在试验油中 １２ｈ 后装在试验机上 。 图 犃 ． ２ 　 试件盘和对偶 图 犃 ． ３ 　 摩擦材料试件 犃 ． ２ ． １ ． ２ 　 在 １０００ｒ ／ ｍｉｎ 转速以下 ， 比压 Ａ 类为 １．０ＭＰａ 、 Ｂ 类为 ０．３ＭＰａ 以下 ， 油温 ９５℃ 以下磨合 ， 试样磨合面积达表观接触面积 ８０％ 以上 ， 即为磨合完毕 。 犃 ． ２ ． ２ 　 静摩擦系数的测定 启动试验机 ， 使主轴转速达 （ １５０±５ ） ｒ ／ ｍｉｎ ， 运转 ３０ｓ 后停机 ， 加载荷 ， 使 Ａ 类所受压力 １．０ＭＰａ 、 Ｂ 类所受压力 ０．３ＭＰａ ， ５ｓ 后对主轴连续缓慢增加驱动力矩至打滑 ， 试验重复 ５ 次 ， 按式 （ Ａ．１ ） 计算静摩 擦系数 。 计算中 ， 载荷 犉 和摩擦力矩 犕 ｊ 分别取 ３ 次试验的算术取平均值 （ 去掉最高值和最低值 ）。 μ ｊ ＝ 犕 ｊ 犉 · 犚 ｃ ｐ ………………………………（ Ａ ． １ ） 　　 式中 ： μ ｊ ——— 静摩擦系数 ； 犕 ｊ ——— 摩擦副打滑时的最大摩擦力矩 ， 单位为牛厘米 （ Ｎ · ｃｍ ）； ４ 犌犅 ／ 犜 １３８２６ — ２００８ 犉 ——— 作用于摩擦副端面的载荷 ， 单位为牛 （ Ｎ ）； 犚 ｃｐ ——— 试样摩擦面的有效半径 ， 单位为厘米 （ ｃｍ ）。 犚 ｃｐ ＝ ２ ３ × 犚 ３ １ － 犚 ３ ２ 犚 ２ １ － 犚 ２ ２ …………………………（ Ａ ． ２ ） 　　 式中 ： 犚 １ ——— 试样摩擦面外圆半径 ， 单位为厘米 （ ｃｍ ）； 犚 ２ ——— 试样摩擦面内圆半径 ， 单位为厘米 （ ｃｍ ）。 犃 ． ２ ． ３ 　 动摩擦系数的测定 犃 ． ２ ． ３ ． １ 　 μ 狆 试验 （ 变比压试验 ） 在 ２０００ｒ ／ ｍｉｎ 转速下进行变比压 （ 此比压为按去除沟槽后净面积的比压 ， 以下同 ） 试验 。 Ａ 类材料 ： 比压 狆 分别为 ０．５ 、 １．０ 、 ２．０ＭＰａ ； Ｂ 类材料 ： 比压 狆 分别为 ０．２ 、 ０．３ 、 ０．５ＭＰａ 。 在设定比压基础上 ， 缓慢增加至制动离合 。 每级比压重复 ３ 次制动离合试验 ， 对 ３ 次试验载荷 犉 和摩擦力矩 犕 ｄ 计算的动摩擦系数取算术平均值 。 犃 ． ２ ． ３ ． ２ 　 μ 狀 试验 （ 变转速试验 ） 在 Ａ 类材料 狆 ＝１．０ＭＰａ ， Ｂ 类材料 狆 ＝０．３ＭＰａ 条件下进行变速试验 ， 速度变化分别为 １０００ｒ ／ ｍｉｎ 、 ２０００ｒ ／ ｍｉｎ 、 ３０００ｒ ／ ｍｉｎ 。 在设定比压基础上 ， 缓慢增加