书 书 书犐犆犛 ４７ ． ０２０ ． ３０ 犝 ５７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １３８５３ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１３８５３ — １９９２ 船用液压泵液压马达技术条件 犌犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉犺狔犱狉犪狌犾犻犮狆狌犿狆狊犪狀犱犿狅狋狅狉狊狅犳狊犺犻狆 ２００９  ０３  ０９ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１３８５３ — １９９２ 《 船用液压泵液压马达技术条件 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１３８５３ — １９９２ 相比 ， 主要有以下变化 ： ——— 增加了电动液压泵机组的结构振动加速度和空气噪声限值 ； ——— 增加了液压泵马达的接口要求 ； ——— 增加了液压泵马达的维修性指标 。 本标准的附录 Ａ 为规范性附录 。 本标准由中国船舶重工集团公司提出 。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 中国船舶重工集团公司第七四研究所 、 宁波恒力液压机械制造有限公司 。 本标准主要起草人 ： 乐懿 、 丁可金 、 陈图 、 张晓东 、 金蓓 、 富贵根 、 张红良 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１３８５３ — １９９２ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １３８５３ — ２００９ 船用液压泵液压马达技术条件 １ 　 范围 本标准规定了船用液压泵 、 液压马达 （ 以下统称泵马达 。 当泵马达作为泵时 ， 简称泵 ； 当泵马达作为 马达时 ， 简称马达 ， 下同 ） 的要求 、 检验规则等内容 。 本标准适用于工作介质为石油基液压油的容积式泵马达的设计 、 验收 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２３４６ 　 流体传动系统及元件 　 公称压力系列 （ ＧＢ ／ Ｔ２３４６ — ２００３ ， ＩＳＯ２９４４ ： ２０００ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２３４７ 　 液压泵及马达公称排量系列 ＧＢ ／ Ｔ２３５３ 　 液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号 （ ＧＢ ／ Ｔ２３５３ — ２００５ ， ＩＳＯ３０１９２ ： ２００１ ， Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｆｌｕｉｄｐｏｗｅｒ — Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓａｎｄｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎｃｏｄｅｓｆｏｒｍｏｕｎｔｉｎｇｆｌａｎｇｅｓ ａｎｄｓｈａｆｔｅｎｄｏｆｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔｐｕｍｐｓａｎｄｍｏｔｏｒｓ — Ｐａｒｔ２ ： Ｍｅｔｒｉｃｓｅｒｉｅｓ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２８７８ 　 液压元件螺纹连接 　 油口型式和尺寸 ＧＢ ／ Ｔ７９３５ 　 液压元件 　 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ７９３６ 　 液压泵 、 马达空载排量 　 测定方法 （ ＧＢ ／ Ｔ７９３６ — １９８７ ， ｎｅｑＩＳＯ ／ ＤＰ８４２６ ） ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１４０３９ — ２００２ 　 液压传动 　 油液 　 固体颗粒污染等级代号 （ ＩＳＯ４４０６ ： １９９９ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１７４４６ 　 流体传动系统及元件 　 术语 （ ＧＢ ／ Ｔ１７４４６ — １９９８ ， ｉｄｔＩＳＯ５５９８ ： １９８５ ） ＣＢ１１４６．２ 　 舰船设备环境试验与工程导则 　 低温 ＣＢ１１４６．３ 　 舰船设备环境试验与工程导则 　 高温 ＣＢ１１４６．４ 　 舰船设备环境试验与工程导则 　 湿热 ＣＢ１１４６．６ 　 舰船设备环境试验与工程导则 　 冲击 ＣＢ１１４６．９ 　 舰船设备环境试验与工程导则 　 振动 （ 正弦 ） ＣＢ１１４６．１１ 　 舰船设备环境试验与工程导则 　 霉菌 ＣＢ１１４６．１２ 　 舰船设备环境试验与工程导则 　 盐雾 ＪＢ ／ Ｔ２１８４ 　 液压元件 　 型号编制方法 ＪＢ ／ Ｔ７８５８ 　 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 ＩＳＯ６１６２１ 　 液压传动 　 带分离式或一体式法兰夹和米制或英制螺纹的凸缘连接器 　 第 １ 部分 ： 压力为 ３．５ＭＰａ ～ ３５ＭＰａ 、 ＤＮ１３ ～ ＤＮ１２７ 时使用的凸缘连接器 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１７４４６ 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 额定工况 　 狉犪狋犲犱犮狅狀犱犻狋犻狅狀 采用温度 、 黏度 、 清洁度等参数符合规定的工作介质 ， 由泵马达的额定转速和公称压力共同确定的 泵马达工况 。 １ 犌犅 ／ 犜 １３８５３ — ２００９ ３ ． ２ 电动液压泵机组 　 犲犾犲犮狋狉犻犮犺狔犱狉犪狌犾犻犮狆狌犿狆狌狀犻狋 由电机 、 泵 、 联轴器 、 减速器及其隔振装置和机座所构成的系统 。 ４ 　 分类与型号编制 ４ ． １ 　 分类 ４ ． １ ． １ 　 泵马达按其排量是否可变分为 ： ａ ） 　 定量泵马达 ； ｂ ） 　 变量泵马达 。 ４ ． １ ． ２ 　 泵马达按其主要运动构件形状分为 ： ａ ） 　 齿轮式泵马达 （ 以下简称齿轮泵马达 ）； ｂ ） 　 叶片式泵马达 （ 以下简称叶片泵马达 ）； ｃ ） 　 轴向柱塞式泵马达 （ 以下简称柱塞泵马达 ）。 其中柱塞泵马达按其结构又可分为斜盘式柱塞泵马达和斜轴式柱塞泵马达 。 ４ ． ２ 　 型号编制 泵马达的型号编制应按 ＪＢ ／ Ｔ２１８４ 的规定 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 外观质量 ５ ． １ ． １ 　 泵马达的所有零部件在装配前 ， 其表面应无毛刺及其他杂物 。 其中所有铸件应无裂纹 、 气孔 、 疏 松等缺陷 ； 其通道 、 容腔应无任何的夹渣或残留物 。 ５ ． １ ． ２ 　 对安装在露天甲板或可能与海水接触的泵马达 ， 其外表面应涂耐海水底漆 ； 其外露的加工部分 应有防止海水 、 盐雾侵蚀的措施 。 ５ ． ２ 　 材料 泵马达所用的材料应耐其所接触的液压油 （ 工作介质 ， 下同 ） 的腐蚀 。 ５ ． ３ 　 设计与结构 ５ ． ３ ． １ 　 泵马达应符合 ＧＢ ／ Ｔ７９３５ 的规定 。 其公称压力应符合 ＧＢ ／ Ｔ２３４６ 的规定 ； 其公称排量应符合 ＧＢ ／ Ｔ２３４７ 的规定 。 ５ ． ３ ． ２ 　 泵马达中相互配合和接触的不同金属的选择 ， 应考虑其彼此间的电化学腐蚀因素 。 ５ ． ３ ． ３ 　 泵马达外泄油口的布置 ， 应考虑其采用不同安装方式时的排气因素 。 ５ ． ３ ． ４ 　 对安装在须承受外压的特殊部位的泵马达 ， 应设置能承受外压并能防止内外渗的双向密封 装置 。 ５ ． ３ ． ５ 　 泵马达宜设置可对其变化容腔和配流处的运动副之间间隙进行静压补偿的装置 。 ５ ． ３ ． ６ 　 泵马达的调节机构应能自锁 。 ５ ． ４ 　 性能 ５ ． ４ ． １ 　 耐压性 泵马达的耐压腔室应能承受 １．５ 倍该泵马达公称压力的液压而无渗漏 ， 其零部件应无永久变形 。 ５ ． ４ ． ２ 　 空载排量 泵马达的空载排量应在其公称排量的 ９５％ ～ １１０％ 范围内 。 ５ ． ４ ． ３ 　 容积效率与总效率 泵马达在其额定工况且该泵马达进口处的工作介质温度为 ５０℃ 时 ， 其容积效率 、 总效率应符合附 录 Ａ 中表 Ａ．１ ～ 表 Ａ．３ 相应的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １３８５３ — ２００９ ５ ． ４ ． ４ 　 超载性 泵马达在其额定转速下应能承受 １２５％ 的该泵马达公称压力的超载压力而运转正常 。 ５ ． ４ ． ５ 　 超速性 泵在其公称压力及空载压力 （ 相应公称压力的 １０％ ， 下同 ） 下应能承受 １１５％ 的该泵额定转速的超 载转速 ； 马达在其公称压力及空载压力下应能承受 １２５％ 的该马达额定转速的超载转速 ， 且该泵或马达 应运转正常 。 ５ ． ４ ． ６ 　 压力振摆 公称压力为 ２．５ＭＰａ 的叶片泵 、 齿轮泵的出口压力振摆值应在 －０．２ＭＰａ ～ ０．２ＭＰａ 之间 。 ５ ． ４ ． ７ 　 自吸能力 泵自吸能力 （ 真空度 ） 应满足附录 Ａ 中表 Ａ．４ 的规定 。 ５ ． ４ ． ８ 　 耐久性 泵马达在其额定工况下应能连续正常运转 ３０００ｈ 。 最终该泵马达容积效率的下降值应符合下列 规定 ： ａ ） 　 叶片泵马达 、 柱塞泵马达 ： ≤ ３％ ； ｂ ） 　 齿轮泵马达 ： ≤ ４％ 。 ５ ． ４ ． ９ 　 噪声 ５ ． ４ ． ９ ． １ 　 泵马达在其额定工况下 ， 其空气噪声 （ Ａ 声压级 ） 应符合附录 Ａ 中表 Ａ．５ ～ 表 Ａ．８ 相应的 规定 。 ５ ． ４ ． ９ ． ２ 　 泵机组在其额定工况下 ， 其空气噪声 （ Ａ 声压级 ）、 结构振动加速度 （ 机脚振动加速度 ） 应符合 附录 Ａ 中表 Ａ．９ 的规定 。 ５ ． ５ 　 接口 ５ ． ５ ． １ 　 泵马达的安装法兰与轴伸尺寸应符合 ＧＢ ／ Ｔ２３５３ 的要求 。 ５ ． ５ ． ２ 　 泵马达的油口螺纹连接尺寸应符合 ＧＢ ／ Ｔ２８７８ 的要求 。 ５ ． ５ ． ３ 　 泵马达的油口法兰连接尺寸应符合 ＩＳＯ６１６２１