ICS65.040.20 B92 中华人民共和国国家标准 GB/T13879—2015 代替GB/T13879—1992 贮 奶 罐 Milktanks 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 型式与基本参数 1 ………………………………………………………………………………………… 5 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 4 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 6 ………………………………………………………………………………………………… 8 标志、包装、贮存与运输 8 ………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 试验用仪器、仪表 9 ………………………………………………………………… 附录B(资料性附录) 试验用记录表 10 ……………………………………………………………………GB/T13879—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T13879—1992《贮奶罐》。 本标准与GB/T13879—1992相比,除编辑性修改外主要技术差异如下: ———将牛奶改为乳液(见第1章); ———增加了术语和定义(见第3章); ———增加了型式与基本参数(见第4章); ———将原来凡与牛奶直接接触的零部件用不低于奥氏体不锈钢性能的材料制造的要求删除(见 5.1.4); ———将残留量从内胆的要求改在性能要求中(见5.2.3); ———增加了吊装装置要求(见5.3.2.3); ———增加了与操作人员接触的零部件不应有尖棱的要求(见5.3.2.4); ———将孔口改为人孔(见5.3.5); ———在原标准只有排出口的基础上增加了进液口和清洗装置(见5.3.6); ———增加了进液口、进水管进料方向的要求(见5.3.6.2); ———增加了清洗喷球安装位置的要求(见5.3.6.6); ———将立式搅拌器的联轴器,应高于额定容量时乳液平面30mm,修改为300mm(见5.3.7c)); ———增加了搅拌装置的润滑系统的要求(见5.3.7g)); ———将渗漏试验的试验方法具体化(见6.2.1.4); ———增加了残留量的试验方法(见6.3.3); ———将可靠性试验项目首次故障前平均工作改在生产试验内容中(见6.4.5)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。 本标准起草单位:中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、国家草原畜牧业装备工程技术研究 中心。 本标准主要起草人:高晨鸣、杨铁军、海玉荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T13879—1992。 ⅠGB/T13879—2015 贮 奶 罐 1 范围 本标准规定了贮奶罐的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 贮存与运输。 本标准适用于贮存冷却温度在4℃左右的乳液及液态乳制品用贮奶罐。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T321—2005 优先数和优先数系 GB5413.39 食品安全国家标准 乳和乳制品中非脂乳固体的测定 GB/T10942 散装乳冷藏罐 GB25191 食品安全国家标准 调制乳 JB/T8581 畜牧机械 产品型号编制规则 3 术语和定义 GB/T10942界定的术语和定义适用于本文件。 4 型式与基本参数 4.1 型式 贮奶罐按照结构可分为: a) 立式贮奶罐; b) 卧式贮奶罐。 4.2 型号 4.2.1 贮奶罐的型号表示方法应符合JB/T8581的规定。 4.2.2 型号示例: 9 畜牧机械代号 G 贮奶罐 × 结构形式(W卧式、L立式)—×× 主参数—× 改进代号 1GB/T13879—2015 示例:9GW-500 表示500L的卧式贮奶罐。 4.3 基本参数 4.3.1 贮奶罐的主参数为额定容量,单位为升(L)。 4.3.2 主参数系列:50、100、150、200、300、400、500、600、800、1000、1500、2000、3000,可按 GB/T321—2005中规定的R40系列延伸。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 贮奶罐应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 零部件应经过质量检验合格,外购件应有产品合格证,并经检验合格后方可进行装配。 5.1.3 同一型号的贮奶罐应能保证零部件的通用性和互换性。 5.1.4 内胆及其内部所有附件及与乳液直接接触的零部件,应用无毒、无异味、不锈、不吸附、耐酸、耐 碱的材料制造。 5.1.5 凡与乳液接触的焊缝,都要焊牢,磨平抛光。焊缝强度应不低于母材的强度要求,并具有可靠的 耐腐蚀性,不应有渗漏。 5.2 性能要求 5.2.1 保温性能 当环境温度为15℃~25℃时,贮奶罐内贮存初始温度为4℃±1℃的额定容量的乳液,保温24h, 其平均温升(降)值不应超过2℃。 5.2.2 搅拌器的搅拌能力 5.2.2.1 乳液经搅拌器搅拌后,脂肪应均匀分布,罐内各处乳液的含脂量的差异为±0.1%。 5.2.2.2 乳容量在不大于额定容量时,不因由于搅拌器的搅拌,使乳液外溢,也不应使乳液产生泡沫。 5.2.3 残留量 罐内残留量与贮奶罐的额定容量之比应不超过0.05%。 5.2.4 可靠性 首次故障前平均工作时间应不少于一年。 5.3 主要零部件要求 5.3.1 内胆 5.3.1.1 内胆的额定容量与最大容量的比值应不小于0.90。 5.3.1.2 内胆内壁所有转角均应圆弧过渡。小于135°的转角,其圆角半径应大于25mm。如果内壁上 用焊接方式固定零部件,零部件外侧与内壁之间夹角应大于90°,圆角半径应大于3mm,否则应改为可 拆式联接方式。 5.3.1.3 内胆内壁、人孔内表面、人孔盖下表面的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm;管路及其附件内表 面的表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 5.3.1.4 内胆及排出口渗漏试验时,不应有渗漏现象。 2GB/T13879—2015 5.3.2 外壳 5.3.2.1 外壳应有足够的刚性,表面应平整,不应有明显的凸起和凹陷;沉头螺钉不应突出,上表面不应 漏水、积水,应密封可靠。 5.3.2.2 用非防锈材料制造时,外表面应涂防锈漆。 5.3.2.3 贮奶罐罐体上应有吊装装置。 5.3.2.4 凡与操作人员接触的零部件不应有尖棱。 5.3.3 保温层 5.3.3.1 保温层应具有一定强度,并采取可靠的固定措施,使保温层不能移动。 5.3.3.2 保温材料应具有不松散、不吸潮、无毒等特性。 5.3.4 支座 5.3.4.1 当采用可调式支座时,应设置支柱。支柱支撑后,贮奶罐最低处与地面距离应不小于200mm。 圆柱型卧式贮奶罐向排出口倾斜时,支柱应保持垂直。 5.3.4.2 当贮奶罐安装在厚垫板或基座上时,贮奶罐底部可以焊接在安装面上。基座在水平方向上的 外型尺寸应比贮奶罐的底部小30mm。厚垫板或基座的高度应保证贮奶罐排出口和地面之间的距离。 5.3.5 盖板及人孔 5.3.5.1 贮奶罐的盖板应封闭可靠,不积水,在与内胆搭接处,应向下卷边,并便于对乳液的观察和 取样。 5.3.5.2 人工清洗的贮奶罐盖板,应便于清洗各个部件;盖板应有可靠的挂接机构,应保证清洗人员的 安全。 5.3.5.3 机械清洗的贮奶罐人孔为椭圆形时,其长短轴应大于500mm×380mm;为圆形时,其直径应 大于450mm。孔眼都应配置一个重叠式或导流式盖板。 5.3.5.4 为防止贮奶罐注奶时产生压力和排奶时产生真空,在贮奶罐顶部应开设能自由敞开并有足够 空气流通的气帽。气帽应便于拆卸和清洗。 5.3.6 进液口、排出口和清洗装置 5.3.6.1 贮奶罐应至少有一个进液口或入口管道。 5.3.6.2 所有进液口、进水管应沿罐壁切线方向进料并避开人孔和气帽。 5.3.6.3 贮奶罐的排出口应使罐内液体全部排出。排出管(包括排放阀)外端内孔的最高点应低于贮奶 罐底部的最低点。 5.3.6.4 排出口的最低点离地间隙应大于100mm。 5.3.6.5 排放阀应开启灵活,密封良好,不应渗漏。 5.3.6.6 清洗喷球安装位置应保证罐的清洗效果。 5.3.7 搅拌器 搅拌器应满足以下要求: a) 搅拌器的结构应能保障乳液不受外物污染; b) 搅拌器轴上应有可靠的密封装置,防止杂物污染乳液; c) 立式搅拌器的联轴器,应高于额定容量时乳液平面300mm; d) 搅拌器轴如果在底部用支撑或导向装置时,这些装置应与内胆焊接在一起,其焊缝圆角半径应 3GB/T13879—2015 不小于3mm。并不应妨碍排液; e) 搅拌器的结构设计应保证其能得到有效的清洗; f) 打开盖板时,搅拌器应能自动