书 书 书犐犆犛 １３ ． １００ 犆 ７０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １３９１０ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１７２７０ — １９９８ ， ＧＢ ／ Ｔ１３９１０ — １９９２ 石英砂 （ 粉 ） 厂 、 滑石粉厂防尘技术规程 犜犺犲狋犲犮犺狀犻犮犪犾狉狌犾犲狊犳狅狉犱狌狊狋犮狅狀狋狉狅犾狅犳狇狌犪狉狋狕狊犪狀犱 （ 狆狅狑犱犲狉 ） 狆犾犪狀狋犪狀犱 狋犪犾犮狆狅狑犱犲狉狆犾犪狀狋 ２００８  １２  ２３ 发布 ２００９  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１７２７０ — １９９８ 《 石英砂 （ 粉 ） 厂防尘技术规程 》 和 ＧＢ ／ Ｔ１３９１０ — １９９２ 《 滑石粉加工 防尘技术规程 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１７２７０ — １９９８ 、 ＧＢ ／ Ｔ１３９１０ — １９９２ 相比主要变化如下 ： ——— 主体结构按照石英砂 （ 粉 ） 和滑石粉生产工艺流程编排 ， 方便使用和相应条文查找 ； ——— 增加了总则 ； ——— 增加了除尘设备中卸灰 、 排灰的相关条款 ； ——— 增加了除尘设备维护的相关条款 ； ——— 增加了个人防护的相关条款 ； ——— 增加了除尘管理中教育和培训的相关条款 。 本标准附录 Ａ 、 附录 Ｂ 为资料性附录 。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出 。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 北京市劳动保护科学研究所 、 首都经济贸易大学 、 北京市劳保所科技发展有限责 任公司 。 本标准主要起草人 ： 齐金彦 、 王勇毅 、 韩国君 、 郭文宏 、 桑亮 、 赵容 、 孙成刚 、 姜亢 、 杨亚雯 、 郭建中 、 李爽 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１３９１０ — １９９２ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ１７２７０ — １９９８ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １３９１０ — ２００８ 石英砂 （ 粉 ） 厂 、 滑石粉厂防尘技术规程 １ 　 范围 本标准规定了石英砂 （ 粉 ） 厂 、 滑石粉厂的防尘基本要求和综合防尘措施 。 本标准适用于石英砂 （ 粉 ） 厂 、 滑石粉厂的新建 、 改建 、 扩建建设项目和技术改造 、 技术引进项目的防 尘设计 、 管理和监督 。 现有石英砂 （ 粉 ） 厂 、 滑石粉厂也应遵照本标准执行 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ５７４８ 　 作业场所空气中粉尘测定方法 ＧＢ ／ Ｔ１１６５１ 　 劳动防护用品选用规则 ＧＢ１６２９７ 　 大气污染物综合排放标准 ＧＢ ／ Ｔ１８６６４ 　 呼吸防护用品的选择 、 使用与维护 ＧＢ５０１８７ 　 工业企业总平面设计规范 ＧＢ５０２４３ 　 通风与空调工程施工质量验收规范 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国职业病防治法 ３ 　 总则 ３ ． １ 　 为了贯彻执行 《 中华人民共和国安全生产法 》 和 《 中华人民共和国职业病防治法 》， 保证石英砂 （ 粉 ） 厂 、 滑石粉厂建设项目的设计符合安全生产和职业卫生要求 ， 有效控制石英砂 （ 粉 ） 厂 、 滑石粉厂生产过 程的粉尘污染危害 ， 改善作业场所环境条件 ， 保障职工身体健康 ， 促进生产发展 ， 特制定本标准 。 ３ ． ２ 　 石英砂 （ 粉 ） 厂 、 滑石粉厂防尘应首先从工艺和设备上采取措施 ， 采用不产生或少产生粉尘污染的 工艺和设备 。 ３ ． ３ 　 石英砂 （ 粉 ） 厂 、 滑石粉厂一切产尘作业点的粉尘浓度应达到表 １ 规定的限值的要求 。 表 １ 　 工作场所空气中粉尘容许浓度 序号 粉 　 尘 　 类 　 别时间加权平均允许 浓度 ／（ ｍｇ ／ ｍ ３ ） 短时间 （ １５ｍｉｎ ） 接触允许 浓度 ／（ ｍｇ ／ ｍ ３ ） 总粉尘 呼吸性粉尘 总粉尘 呼吸性粉尘 １ 滑石粉尘 （ 游离 ＳｉＯ ２ 含量 ＜ １０％ ） ３ １ ７．５ ２．５ ２ 矽尘 １０％ ≤ 游离 ＳｉＯ ２ 含量 ≤ ５０％ ５０％ ≤ 游离 ＳｉＯ ２ 含量 ≤ ８０％ 游离 ＳｉＯ ２ 含量 ＞ ８０％１ ０．７ ０．５０．７ ０．３ ０．２２．５ ２．１ １．５２．１ ０．９ ０．６ ３ ． ４ 　 凡存在粉尘污染的生产工艺和设备必须采取防尘措施 ， 凡排至室外气体的含尘浓度必须达到 ＧＢ１６２９７ 或地方排放标准的要求 。 １ 犌犅 ／ 犜 １３９１０ — ２００８ ３ ． ５ 　 石英砂 （ 粉 ） 厂 、 滑石粉厂建设项目设计时 ， 应积极采取行之有效的综合防护及管理措施 ， 防止粉尘 对工作场所的污染 。 对于生产过程中尚不能完全消除的粉尘污染 ， 亦应补充采取综合治理措施 ， 并且要 做到防尘设施应与主体工程同时设计 、 同时施工 、 同时投产使用 、 同时达标验收 。 ４ 　 工艺设计防尘要求 ４ ． １ 　 石英砂 （ 粉 ） 厂在生产条件允许的情况下 ， 应尽可能用湿法生产工艺 。 ４ ． ２ 　 生产过程应密闭化 、 机械化和自动化 。 ４ ． ３ 　 工艺设备布置时 ， 应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件 ， 并便于操作 、 维修和日常清扫 。 ４ ． ４ 　 输送粉状物料宜采用密闭化 、 管道化措施 ， 减少中间转运环节 ， 降低物料落差 ， 缩短输送距离 。 ４ ． ５ 　 车间工艺平面布置应将粉尘污染严重的工段尽可能与其他工段隔离 。 ５ 　 厂房设计防尘要求 ５ ． １ 　 选址 ５ ． １ ． １ 　 滑石粉厂和采用干法生产工艺的石英砂 （ 粉 ） 厂 ， 厂址选择应远离居民区和其他建筑群 ， 并位于 城镇 、 相邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧 。 厂址距居民区和其他建筑群的距离应按批 准的环评报告书 （ 表 ） 要求确定 。 ５ ． １ ． ２ 　 设在山区的厂房 ， 其朝向应考虑因地形及温差产生局部地方风的影响 。 ５ ． ２ 　 布局 ５ ． ２ ． １ 　 厂区总体布局应符合 ＧＢ５０１８７ 中的总体规划原则 。 ５ ． ２ ． ２ 　 建筑物群应避免构成封闭形式 ， 以免妨碍车间的自然通风 。 ５ ． ２ ． ３ 　 产尘车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧 ， 并将辅助生产区布置在厂前区和生活区 之间 。 ５ ． ２ ． ４ 　 生产车间的厂房面积和厂房高度应能满足工艺布置和通风除尘的要求 。 ５ ． ２ ． ５ 　 石英砂 （ 粉 ） 厂的筛分 、 包装车间 ， 滑石粉厂的雷蒙磨车间宜采用多层结构厂房 。 ５ ． ２ ． ６ 　 多层厂房隔层之间 、 产尘工序与其他工序之间 、 集中操作室与产尘点之间均应进行隔断 。 必要 时 ， 可设置密封门 。 ５ ． ２ ． ７ 　 厂房内墙及屋顶的内表面应光滑 、 平整 、 易清扫 。 石英砂 （ 粉 ） 厂厂房地面应做防水处理并设置 坡向排水系统 ， 各层孔洞均应有防水台 ， 在底层或室外应设有排水沉淀池 。 ５ ． ２ ． ８ 　 库房应具备良好的自然通风条件 。 石英砂 （ 粉 ） 厂库房地面应有排水措施 ， 湿砂库上方应设置喷 水装置 ， 使石英砂保持一定的水分 。 滑石粉厂库房地面应采取防潮措施 。 ５ ． ２ ． ９ 　 设备 、 溜管 、 管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小 ， 其缝隙应予以密封 。 ６ 　 产尘工序的防尘措施 ６ ． １ 　 破碎 、 粉碎 ６ ． １ ． １ 　 所有用于破碎 、 粉碎 、 轮碾等作业的设备均应根据进料及排料方式设置密闭或半密闭罩 ； 根据产 尘点情况 ， 分别采取局部密闭罩 、 整体密闭罩或密闭室等不同密闭方式 ， 不允许敞开式生产 。 同时设计 合理的排风量 ， 保证密闭罩内形成负压 ， 并宜采用袋式除尘设备进行净化 。 ６ ． １ ． ２ 　 密闭装置应符合便于操作 、 拆卸 、 检修 ， 结构牢固 ， 轻便 ， 组合严密与安全等原则 ， 不应由于振动 或受料块冲击以及设备检修而丧失其严密性 。 ６ ． １ ． ３ 　 设备与管道之间 、 管道与管道之间的连接应密封 ， 动态连接时 ， 宜采用柔性密封连接 。 ６ ． １ ． ４ 　 采用湿法破碎设备 ， 进料口上方应安装连续喷水装置 ， 下部排料口适合部位 ， 宜进行密闭 ， 并 排风 。 ６ ． １ ． ５ 　 在工艺允许的条件下 ， 产生粉尘的作业区宜采用地面洒水措施 ， 物料在装卸 、 转运 、 破碎 、 筛分等 ２ 犌犅 ／ 犜 １３９１０ — ２００８ 过程中宜采用喷雾降尘 。 ６ ． ２ 　 干燥 ６ ． ２ ． １ 　 对干燥设备 ， 均应采取通风除尘措施 。 干燥设备排出的含尘气体 ， 温度较高 、 湿度较大 ， 宜采用 湿式除尘器进行净化 。 若选用干式除尘器 ， 应采取防结露和防堵塞的措施 。 ６ ． ２ ． ２ 　 干燥设备的卸料口 ， 应设密闭罩并排风 。 ６ ． ３ 　 粉磨设备 ６ ． ３ ． １ 　 雷蒙磨风力系统宜采用正压方式运行 ， 整个系统必须严格密闭 。 ６ ． ３ ． ２ 　 雷蒙磨余风除尘一般应设置独立的除