书 书 书犐犆犛 ９１ ． １００ ． ２５ 犙 ３１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２３２６６ — ２００９ 陶 　　 瓷 　　 板 犆犲狉犪犿犻犮犫狅犪狉犱 ２００９  ０３  ０９ 发布 ２００９  １１  ０５ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国建筑材料联合会提出 。 本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会 （ ＴＣ２４９ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 咸阳陶瓷研究设计院 、 广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司 、 山东德惠来装饰瓷板有 限公司 。 本标准参加起草单位 ： 淄博城东企业集团有限公司 。 本标准主要起草人 ： 刘幼红 、 李转 、 温伟明 、 张旗康 、 李育槿 、 闻万梁 、 刘一军 、 陈峰 、 赵京昌 、 潘利敏 。 本标准为首次发布 。 本标准自实施之日起 ， ＪＣ ／ Ｔ１０４５ — ２００７ 《 纤维陶瓷板 》 废止 。 本标准的某些内容有可能涉及专利 。 本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３２６６ — ２００９ 陶 　　 瓷 　　 板 １ 　 范围 本标准规定了陶瓷板的术语和定义 、 分类 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存及使用 说明 。 本标准适用于建筑物室内外墙地面装饰用陶瓷板 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ３８１０．２ 　 陶瓷砖试验方法 　 第 ２ 部分 ： 尺寸和表面质量的检验 ＧＢ ／ Ｔ３８１０．３ 　 陶瓷砖试验方法 　 第 ３ 部分 ： 吸水率 、 显气孔率 、 表观相对密度和容重的测定 ＧＢ ／ Ｔ３８１０．４ 　 陶瓷砖试验方法 　 第 ４ 部分 ： 断裂模数和破坏强度的测定 ＧＢ ／ Ｔ３８１０．６ 　 陶瓷砖试验方法 　 第 ６ 部分 ： 无釉砖耐磨深度的测定 ＧＢ ／ Ｔ３８１０．７ 　 陶瓷砖试验方法 　 第 ７ 部分 ： 有釉砖表面耐磨性的测定 ＧＢ ／ Ｔ３８１０．９ 　 陶瓷砖试验方法 　 第 ９ 部分 ： 抗热震性的测定 ＧＢ ／ Ｔ３８１０．１１ 　 陶瓷砖试验方法 　 第 １１ 部分 ： 有釉砖抗釉裂性的测定 ＧＢ ／ Ｔ３８１０．１２ 　 陶瓷砖试验方法 　 第 １２ 部分 ： 抗冻性的测定 ＧＢ ／ Ｔ３８１０．１３ 　 陶瓷砖试验方法 　 第 １３ 部分 ： 耐化学腐蚀性的测定 ＧＢ ／ Ｔ３８１０．１４ 　 陶瓷砖试验方法 　 第 １４ 部分 ： 耐污染性的测定 ＧＢ ／ Ｔ３８１０．１５ 　 陶瓷砖试验方法 　 第 １５ 部分 ： 有釉砖铅和镉溶出量的测定 ＧＢ ／ Ｔ４１００ 　 陶瓷砖 ＧＢ６５６６ 　 建筑材料放射性核素限量 ＧＢ ／ Ｔ１３８９１ 　 建筑饰面材料镜面光泽度测定方法 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ３８１０．２ 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 陶瓷板 　 犮犲狉犪犿犻犮犫狅犪狉犱 由黏土和其他无机非金属材料经成形 、 高温烧成等生产工艺制成的板状陶瓷制品 。 　　 注 ： 厚度不大于 ６ｍｍ 、 上表面面积不小于 １．６２ｍ ２ 。 ３ ． ２ 弹性限度 　 狊狆狉犻狀犵犻狀犲狊狊犾犻犿犻狋 从试样背面施压 ， 测得压力棒刚接触试样到试样断裂时压力棒的行程距离 。 ４ 　 分类 ４ ． １ 　 按吸水率分为 ： 瓷质板 （ 犈 ≤ ０．５％ ）； 炻质板 （ ０．５％ ＜ 犈 ≤ １０％ ）； １ 犌犅 ／ 犜 ２３２６６ — ２００９ 陶质板 （ 犈 ＞ １０％ ）。 ４ ． ２ 　 按表面特征分为有釉陶瓷板和无釉陶瓷板 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 表面质量 至少 ９５％ 的陶瓷板其主要区域无明显缺陷 。 注 ： 陶瓷板表面的人为装饰效果不能算作缺陷 。 ５ ． ２ 　 尺寸 产品平均厚度应不大于 ６ｍｍ ； 产品的制造尺寸和工作尺寸可由供需双方商定 。 工作尺寸的最大允许偏差应符合表 １ 规定 。 表 １ 　 尺寸最大允许偏差 项 　　 目 允许偏差 ／ ｍｍ 长度和宽度 ±１．０ 厚度 ±０．３ 对边长度差 ≤ １．０ 对角线长度差 ≤ １．５ ５ ． ３ 　 吸水率 瓷质板吸水率平均值 ： 犈 ≤ ０．５％ ； 单值 ： 犈 ≤ ０．６％ ； 炻质板吸水率平均值 ： ０．５％ ＜ 犈 ≤ １０．０％ ； 单值 ： 犈 ≤ １１．０％ ； 陶质板吸水率平均值 ： 犈 ＞ １０．０％ ； 单值 ： 犈 ＞ ９．０％ 。 ５ ． ４ 　 破坏强度和断裂模数 破坏强度和断裂模数应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 破坏强度和断裂模数 产品类别 破坏强度 ／ Ｎ 断裂模数 ／ ＭＰａ 瓷质板厚度 犱 ≥ ４．０ｍｍ ≥ ８００ 厚度 犱 ＜ ４．０ｍｍ ≥ ４００ 平均值 ≥ ４５ 单值 ≥ ４０ 炻质板 ≥ ７５０ 平均值 ≥ ４０ 单值 ≥ ３５ 陶质板厚度 犱 ≥ ４．０ｍｍ ≥ ６００ 平均值 ≥ ４０ 单值 ≥ ３５ 厚度 犱 ＜ ４．０ｍｍ ≥ ４００ 平均值 ≥ ３０ 单值 ≥ ２５ ５ ． ５ 　 耐磨性 地面用无釉陶瓷板耐磨损体积不大于 １５０ｍｍ ３ ； 地面用有釉陶瓷板表面耐磨性应不低于 ３ 级 （ 转数 ７５０ 转 ）。 ５ ． ６ 　 抗热震性 经抗热震性试验应无裂纹或剥落 。 ５ ． ７ 　 抗釉裂性 有釉陶瓷板经抗釉裂性试验后 ， 釉面应无裂纹或剥落 。 ５ ． ８ 　 抗冻性 用于受冻环境的陶瓷板应进行抗冻试验 ， 经抗冻试验后应无裂纹或剥落 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２３２６６ — ２００９ ５ ． ９ 　 摩擦系数 用于地面的陶瓷板 ， 制造商应报告产品的摩擦系数和试验方法 。 ５ ． １０ 　 光泽度 抛光瓷质板光泽度不小于 ５５ 。 注 ： 仅适用于有镜面效果的抛光瓷质板 ， 不包括半抛光和局部抛光的瓷质板 。 ５ ． １１ 　 耐化学腐蚀性 经耐家庭化学试剂和游泳池盐类耐化学腐蚀性试验后 ， 无釉陶瓷板应不低于 ＵＢ 级 ， 有釉陶瓷板应 不低于 ＧＢ 级 ； 制造商应报告产品耐低浓度酸和碱耐化学腐蚀性的级别 ； 若陶瓷板有可能在受腐蚀环境下使用时 ， 应进行耐高浓度酸和碱的耐化学腐蚀性试验 ， 并报告 结果 。 ５ ． １２ 　 耐污染性 有釉陶瓷板经耐污染试验后 ， 应不低于 ３ 级 ， 无釉陶瓷板的耐污染性报告等级 。 ５ ． １３ 　 釉面铅和镉的溶出量 有釉陶瓷板用于加工食品的工作台面或墙面 ， 且釉面与食品有可能接触的场所 ， 应报告其釉面铅和 镉的表面溶出量 。 ５ ． １４ 　 放射性核素限量 应符合 ＧＢ６５６６ 的要求 。 ５ ． １５ 　 弹性限度 弹性限度不小于 １２ｍｍ 。 ５ ． １６ 　 防滑坡度 用于潮湿 、 赤足行走的浴室 、 更衣室 、 洗衣房和卫生间等地面时 ， 陶瓷板的防滑坡度不小于 １２° 。 ６ 　 试验方法 用测量值或计算值判定本标准中的极限数值时 ， 采用修约值比较法 。 ６ ． １ 　 试样 抽取三片整板进行试验并制样 ； 对于因后加工而表面积小于 １．６２ｍ ２ 的产品 ， 应抽取总面积不小于 ５．０ｍ ２ 的产品数进行试验并制样 ， 试样数量和制样要求见表 ３ 。 表 ３ 　 试验数量及制样要求 检验项目 样品数量 制样要求 表面质量 ３ 片 — 尺寸 ３ 片 — 吸水率 ６ 块 由 ３ 片不同部位各制取 ２ 块 破坏强度和断裂模数 ６ 块 由 ３ 片不同部位各制取 ２ 块 耐磨性无釉 ： ５ 块 有釉 ： １１ 块由 １ 片上制取所需数量的试样 抗热震性 ６ 块 由 ３ 片不同部位各制取 ２ 块 抗釉裂性 ６ 块 由 ３ 片不同部位各制取 ２ 块 抗冻性 ６ 块 由 ３ 片不同部位各制取 ２ 块 摩擦系数 ３ 块 由 ３ 片各制取 １ 块 ３ 犌犅 ／ 犜 ２３２６６ — ２００９ 表 ３ （ 续 ） 检验项目 样品数量 制样要求 光泽度 ３ 片 — 耐化学腐蚀性各 ３ 块 （ 每种试液 ） 由 ３ 片各制取 １ 块 无釉陶瓷板试样至少保持一个非切割边 耐污染性 ３ 块 由 ３ 片各制取 １ 块 铅和镉的溶出量 ３ 块 由 ３ 片各制取 １ 块 放射性核素限量 ２ｋｇ 制成粒度小于 ０．１６ｍｍ 的粉料 弹性限度 ３ 块 由 ３ 片各制取 １ 块 防滑坡度 １ 块 由 １ 片上制取 １ 块 ６ ． ２ 　 表面质量 将陶瓷板正面用 ３００ｌｘ 的灯光均匀照射 ， 在垂直距离 １ｍ 处用肉眼观察被检陶瓷板表面的可见 缺陷 。 ６ ． ３ 　 尺寸偏差 ６ ． ３ ． １ 　 长度 、 宽度 在离陶瓷板角点 ５ｍｍ 处 ， 用精度为 ０．５ｍｍ 的直尺或卷尺进行测量 ， 计算对边的平均值与工作尺 寸的偏差 。 ６ ． ３ ． ２ 　 厚度 用精度为 ０．０２ｍｍ 的游标卡尺 ， 距周边 ２０ｍｍ 以内 ， 每边取左 、 中 、 右三点 ， 测量每一条边的厚度 ， 计算 ４ 条边的平均值 ， 与工作尺寸的偏差为厚度的偏差值 。 ６ ． ３ ． ３ 　 对边长度差和对角线长度差 用精度为 ０．５ｍｍ 的直尺或卷尺测量对边长度及对角线长度 ， 并分别计算差