书 书 书犐犆犛 ２９ ． ０３５ ． ０１ 犓 １５ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４１２２ — ２００９ 耐电晕漆包线用漆 犆狅狉狅狀犪狉犲狊犻狊狋犪狀狋犲狀犪犿犲犾犾犲犱狑犻狉犲犮狅犪狋犻狀犵狊 ２００９  ０６  １０ 发布 ２００９  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国电器工业协会提出 。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５１ ） 归口 。 本标准主要起草单位 ： 四川东材科技集团股份有限公司 、 国家绝缘材料工程技术研究中心 、 桂林电 器科学研究所 。 本标准起草人 ： 赵平 、 杨远华 、 罗传勇 。 本标准为首次制定 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４１２２ — ２００９ 耐电晕漆包线用漆 １ 　 范围 本标准规定了耐电晕漆包线漆的型号 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于以耐高温聚酯亚胺树脂为基材 、 以纳米材料为改性剂而制得的耐电晕漆包线用漆 。 耐电晕漆包线用漆涂制的绕组线具有优良的耐高频脉冲电压特性 、 耐热性 、 电绝缘性 、 附着性 、 耐磨 性和热冲击性 ， 用于制造具有耐电晕要求的变频电机专用绕组线 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．１ — ２００７ 　 电气绝缘用漆 　 第 １ 部分 ： 定义和一般要求 （ ＩＥＣ６０４６４１ ： １９９８ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 　 电气绝缘用漆 　 第 ２ 部分 ： 试验方法 （ ＩＥＣ６０４６４２ ： ２００１ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ３９５３ — ２００９ 　 电工圆铜线 ＧＢ ／ Ｔ４０７４．３ — ２００８ 　 绕组线试验方法 　 第 ３ 部分 ： 机械性能 （ ＩＥＣ６０８５１３ ： １９９７ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ４０７４．４ — ２００８ 　 绕组线试验方法 　 第 ４ 部分 ： 化学性能 （ ＩＥＣ６０８５１４ ： ２００５ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ４０７４．５ — ２００８ 　 绕组线试验方法 　 第 ５ 部分 ： 电性能 （ ＩＥＣ６０８５１５ ： ２００４ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ４０７４．６ — ２００８ 　 绕组线试验方法 　 第 ６ 部分 ： 热性能 （ ＩＥＣ６０８５１６ ： １９９６ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｚ２１２７４ — ２００７ 　 电子电气产品中限用物质铅 、 汞 、 镉检测方法 ＧＢ ／ Ｚ２１２７５ — ２００７ 　 电子电气产品中限用物质六价铬检测方法 ＧＢ ／ Ｚ２１２７６ — ２００７ 　 电子电气产品中限用物质多溴联苯 （ ＰＢＢｓ ）、 多溴二苯醚 （ ＰＢＤＥｓ ） 检测方法 ３ 　 型号 耐电晕漆包线漆的型号为 ： Ｄ０８５ 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 耐电晕漆包线漆漆液 漆液的性能要求应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 耐电晕漆包线漆漆液的性能要求 序号 性 　　 能 要 　　 求 １ 外观 漆液均匀 ， 无机械杂质和颗粒 ２ 固体含量 （ ３８±３ ） ％ ３ 黏度 （ ３００ ～ ７００ ） ｓ ４ 纳米材料含量 ≥ ６．０％ ４ ． ２ 　 耐电晕漆包线漆中的限用物质 耐电晕漆包线漆中的限用物质含量应符合表 ２ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４１２２ — ２００９ 表 ２ 　 耐电晕漆包线漆中限用物质的要求 序号 限用物质 单 　 位 要 　　 求 １ 镉 （ Ｃｄ ） ｍｇ ／ ｋｇ ≤ １００ ２ 铅 （ Ｐｂ ） ｍｇ ／ ｋｇ ≤ １０００ ３ 汞 （ Ｈｇ ） ｍｇ ／ ｋｇ ≤ １０００ ４ 六价铬 （ Ｃｒ ＋６ ） ｍｇ ／ ｋｇ ≤ １０００ ５ 多溴联苯 （ ＰＢＢｓ ） ｍｇ ／ ｋｇ ≤ １０００ ６ 多溴二苯醚 （ ＰＢＤＥｓ ） ｍｇ ／ ｋｇ ≤ １０００ ４ ． ３ 　 耐电晕漆包线漆涂制的绕组线 绕组线的性能要求应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 耐电晕漆包线漆涂制的绕组线性能要求 序号 性 　　 能 要 　　 求 １ 外观 漆包圆线表面光洁 、 色泽均匀 ， 无影响性能的缺陷 ２ 圆棒卷绕 漆膜不开裂 （ １ｄ ） ３ 拉伸 伸长 ３２％ 后漆膜不开裂 ４ 急拉断 漆膜不开裂 、 不失去附着性 ５ 刮漆平均值 不低于 ９．５Ｎ 最小值 不低于 ８．１Ｎ ６ 耐溶剂 在溶剂中浸泡后漆膜的硬度应不小于 “ Ｈ ” ７ 耐冷冻剂 萃取物 ≤ ０．６％ ８ 击穿电压 （ ２３±２ ） ℃ ５ 个线样中至少 ４ 个不低于 ４９００Ｖ （ １８０±２ ） ℃ 不低于 ３７００Ｖ ９ 漆膜连续性 每 ３０ｍ 长度内缺陷数不超过 ５ 个 １０ 耐电晕性 抗高频脉冲电压的能力在规定参数测试条件下寿命应不小于 ５０ｈ １１ 热冲击 （ ２２０℃ ／ ３０ｍｉｎ ） 漆膜不开裂 （ ２ｄ ） １２ 软化击穿 在 ３２０℃ 温度下 ２ｍｉｎ 内应不击穿 １３ 温度指数 （ ＲＴＩ ） ≥ １８０ ５ 　 试验方法 除非另有规定 ， 所有试验应在温度为 （ ２５±５ ） ℃ ， 相对湿度为 （ ５０±５ ） ％ 的条件下进行 ， 测量前试样 应在上述环境下放置足够的时间进行预处理 ， 使试样达到稳定状态 。 ５ ． １ 　 耐电晕漆包线漆漆液 ５ ． １ ． １ 　 外观 将漆液倒入直径 １５ｍｍ 的干燥洁净无色透明的玻璃试管中 ， 在 （ ２３±２ ） ℃ 下静置至气泡消失后 ， 在 白昼散射光下对光观察 。 ５ ． １ ． ２ 　 固体含量 将玻璃皿 （ Φ ７５ｍｍ ， 高约 １５ｍｍ ～ ２０ｍｍ ） 在 （ １３５±２ ） ℃ 烘箱中加热 ３０ｍｉｎ ， 在干燥器中冷却后称 量 ， 在皿中加入 １．５ｇ ～ ２．０ｇ （ 精确到 ０．１ｍｇ ） 试样 ， 使其均匀分布在皿底 。 在空气中放置 ３０ｍｉｎ 后 ， 水 平放置于 （ ２００±５ ） ℃ 的烘箱中烘焙 １ｈ ， 取出玻璃皿放入干燥器内冷却到室温 ， 再称量 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４１２２ — ２００９ 按式 （ １ ） 计算固体含量 犡 １ ： 犡 １ ＝ 犿 ２ － 犿 犿 １ － 犿 × １００％ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犿 ——— 玻璃皿的质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 １ ——— 加热前试样与玻璃皿的质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 ２ ——— 加热后试样与玻璃皿的质量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 取三个试样测定值的中间值作为试验结果 ， 取两位有效数字 。 ５ ． １ ． ３ 　 黏度 按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 进行 ， 采用 ＩＳＯ４ 号杯进行试验 ， 试验温度 ：（ ２０±１ ） ℃ 。 ５ ． １ ． ４ 　 纳米材料含量 在坩埚内称取大约 ５．０ｇ （ 精确到 ０．１ｍｇ ） 漆样 ， 经高温焙烧除去有机组分 。 焙烧条件 ：（ ２４０± ５ ） ℃ ／ ２ｈ ，（ ６５０±５ ） ℃ ／ ６ｈ ， 至有机物完全除去为止 。 按式 （ ２ ） 计算纳米材料含量 犡 ２ ： 犡 ２ ＝ 犌 ０ 犌 × １００％ …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犌 ０ ——— 焙烧后残余物的质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犌 ——— 漆样的质量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 取两个试样测定值的中间值作为试验结果 ， 取两位有效数字 。 ５ ． ２ 　 耐电晕漆包线漆中的限用物质 按 ＧＢ ／ Ｚ２１２７４ — ２００７ 、 ＧＢ ／ Ｚ２１２７５ — ２００７ 和 ＧＢ ／ Ｚ２１２７６ — ２００７ 的规定进行 。 ５ ． ３ 　 耐电晕漆包线漆涂制的绕组线 ５ ． ３ ． １ 　 线样制备 用符合 ＧＢ ／ Ｔ３９５３ — ２００９ 规定的 Φ ０．８０ｍｍ 电工圆铜线以动态涂线法制备 ， 有关涂制工艺由供 需双方协商确定 ， 漆膜厚度为 ２ 级 。 ５ ． ３ ． ２ 　 线样外观 用肉眼观察 。 ５ ． ３ ． ３ 　 圆棒卷绕 按 ＧＢ ／ Ｔ４０７４．３ — ２００８ 中 ５．１ 的规定进行 。 ５ ． ３ ． ４ 　 拉伸 按 ＧＢ ／ Ｔ４０７４．３ — ２００８ 中 ５．２ 的规定进行 。 ５ ． ３ ． ５ 　 急拉断 按 ＧＢ ／ Ｔ４０７４．３ — ２００８ 中 ５．３ 的规定进行 。 ５ ． ３ ． ６ 　 刮漆 按 ＧＢ ／ Ｔ４０７４．３ — ２００８ 中第 ６ 章的规定进行 。 ５ ． ３ ． ７ 　 耐溶剂 按 ＧＢ ／ Ｔ４０７４．４ — ２００８ 中第 ３ 章的规定进行 。 ５ ． ３ ． ８ 　 耐冷冻剂 按 ＧＢ ／ Ｔ４０７４．４ — ２００８ 中第 ４ 章的规定进行 。 ５ ． ３ ． ９ 　 击穿电压 按 ＧＢ ／ Ｔ４０７４．５ — ２００８ 中第 ４ 章的规定进行 。 ５ ． ３ ． １０ 　 漆膜连续性 按 ＧＢ ／ Ｔ４０７４．５ — ２００８ 中第 ５ 章的规定进行 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２４１２２ — ２００９ ５ ． ３ ． １１