书 书 书犐犆犛 ２９ ． １２０ ． ９９ 犓 １４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４２６９ — ２００９ 铜铬铁电触头技术条件 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉犆狌犆狉犉犲犲犾犲犮狋狉犻犮犮狅狀狋犪犮狋犿犪狋犲狉犻犪犾 ２００９  ０６  １９ 发布 ２０１０  ０２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准的附录 Ａ 为资料性附录 。 本标准由中国电器工业协会提出 。 本标准由全国电工合金标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２８ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 桂林电器科学研究所 、 温州宏丰电工合金有限公司 。 本标准参加起草单位 ： 陕西斯瑞工业有限责任公司 、 陕西宝光真空电器股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 陈乐生 、 谢永忠 、 陈晓 、 王小军 、 赵俊 、 王文静 、 张岚 、 崔得锋 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４２６９ — ２００９ 铜铬铁电触头技术条件 １ 　 范围 本标准规定了铜铬 （ ４５ ） 铁 （ ５ ） 电触头 （ 以下简称为电触头 ） 的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于采用真空浸渍法生产的电触头 。 本产品主要应用于真空开关用真空灭弧室 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样 计划 （ ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ５５８７ 　 银基电触头材料基本形状 、 尺寸 、 符号及标准 ＪＢ ／ Ｔ５３５１ 　 真空开关触头材料基本性能试验方法 ＪＢ ／ Ｔ６２３７．３ 　 电触头材料用银粉化学分析方法 　 第 ３ 部分 ： 邻菲罗啉分光光度法测定铁量 ＪＢ ／ Ｔ７０９８ 　 铜铬触头材料技术条件 ＪＢ ／ Ｔ８４４３ （ 所有部分 ） 　 铜铬触头材料化学分析方法 ＪＢ ／ Ｔ８９８５ 　 电触头材料金相检验方法 ３ 　 牌号及规格尺寸 ３ ． １ 　 牌号中符号代表的意义 牌号中符号的意义如图 １ 所示 。            Ｃｕ  铜元素符号          Ｃｒ  铬元素符号 （ ４５        ） 铬的质量分数 ，  ％  Ｆｅ  铁元素符号 （ ５  ） 铁的质量分数 ，  ％ 图 １ ３ ． ２ 　 规格尺寸 电触头的规格尺寸由供需双方商定 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 尺寸及其公差 电触头的具体尺寸及其公差由供需双方商定 。 ４ ． ２ 　 外观 ４ ． ２ ． １ 　 电触头端面及外圆面经机械加工后 ， 不允许出现划伤 、 凹坑 、 气孔 、 夹杂 、 裂纹 、 掉块等缺陷 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４２６９ — ２００９ ４ ． ２ ． ２ 　 不应出现用 １０ 倍放大镜能观察到的任何铜 、 铬 、 铁富集相 。 ４ ． ３ 　 金相组织 ４ ． ３ ． １ 　 电触头的金相组织应分布均匀 ， 金相组织图例参见附录 Ａ 。 ４ ． ３ ． ２ 　 电触头的毛坯及经机加工后的表面 ， 不允许有裂纹 、 掉块及长度大于 １５０ μ ｍ 的气孔 、 夹杂等缺 陷 ， 不允许有划伤以及大于或等于 １ｍｍ ２ 的富集铬相 、 富集铜相或富集铁相 ； 最多允许有三处小于 １ｍｍ ２ 的富集相 ， 但富集相之间的距离不得小于 １５ｍｍ 。 ４ ． ３ ． ３ 　 在金相试样整个磨平面上不允许有长度大于或等于 １５０ μ ｍ 的气孔或夹杂物 ； 当气孔或夹杂物 长度大于或等于 ８０ μ ｍ 而小于 １５０ μ ｍ 时 ， 在 １ｃｍ ２ 的磨平面内不超过三处 。 ４ ． ４ 　 化学成分和物理力学性能 触头材料的化学成分和物理力学性能应符合表 １ 的要求 。 表 １ 产品名称 代表符号化学成分 （ 质量分数 ）／ ％ Ｆｅ Ｃｒ Ｃｕ 气体含量 氧含量氮含量 物理力学性能 硬度 ＨＢ 密度 ｇ ／ ｃｍ ３ 电导率 ＭＳ ／ ｍ 铜铬 （ ４５ ） 铁 （ ５ ） ＣｕＣｒ （ ４５ ） Ｆｅ （ ５ ） ２．０ ～ ５．０４５．０ ～ ４８．０ 余量 ＜ ０．０５０ ＜ ０．００４ ≥ １００ ≥ ７．９０ ≥ １２ ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 尺寸及其公差 电触头产品尺寸 、 毛刺用读数精度 ０．０２ｍｍ 游标卡尺及读数精度 ０．０１ｍｍ 的千分尺或用其他同 等精度的仪器或工具检测 。 ５ ． ２ 　 外观 电触头的外观质量用肉眼或 １０ 倍放大镜观测 。 ５ ． ３ 　 金相组织 电触头的显微组织用金相显微镜在 １００ 倍下观察 ， 应观察试样的整个磨平面 ， 测量不少于 ２０ 个不 重复视场 ， 样品无需腐蚀 。 ５ ． ４ 　 成分分析 ５ ． ４ ． １ 　 触头材料中铜 、 铬和铁的化学成分的分析方法分别按 ＪＢ ／ Ｔ８４４３．２ 、 ＪＢ ／ Ｔ８４４３．１ 和 ＪＢ ／ Ｔ６２３７．３ 进行 。 气体含量参照 ＪＢ ／ Ｔ５３５１ 进行 。 ５ ． ５ 　 物理力学性能 电触头的密度 、 硬度 、 电导率的检验方法按 ＪＢ ／ Ｔ５３５１ 进行 。 ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 组批 触头材料在发货前应成批进行检测 ， 同一批原材料和同一种工艺下连续生产的产品为一批 。 ６ ． ２ 　 抽样及合格判定 ６ ． ２ ． １ 　 尺寸 、 宏观组织 、 外观质量每批按 １００％ 检验 ， 按件判定 。 ６ ． ２ ． ２ 　 化学成分 、 硬度 、 密度和电导率的检验按 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 要求 ， 以正常检验二次抽样方案 特殊检验水平 Ｓ２ 进行 ， 接收质量限 （ ＡＱＬ ） １０ ， 参照表 ２ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４２６９ — ２００９ 表 ２ 批量特殊检验水平 Ｓ２ 样本量字码 样 　 本 样本量 累计样本量接收质量限 （ ＡＱＬ ） １０ 级 Ａｃ Ｒｅ １ ～ ２５ Ａ ２６ ～ ５０ ５１ ～ ９０ ９１ ～ １５０Ｂ 第一 第二 ２ ２ ２ ４ １５１ ～ ２８０ ２８１ ～ ５００ ５０１ ～ １２００Ｃ 第一 第二 ３ ３３ ６０ １ ２ ２ １２０１ ～ ３２００ Ｄ 第一 第二 ５ ５５ １００ ３ ３ ４ 　　 注 ： ↓ ——— 使用箭头下面的第一抽样方案 ， 如果样本大小大于或等于批量时 ， 整批 １００％ 进行检验 。 Ａｃ ——— 接收数 。 Ｒｅ ——— 拒收数 。 ６ ． ２ ． ３ 　 金相组织 、 气体含量每批检验 １ 片 ， 若不合格再抽取 ２ 片 ， ２ 片合格则合格 ， ２ 片中有 １ 片或 １ 片 以上不合格则整批产品为不合格 。 ６ ． ３ 　 申诉 用户对收到的产品按本标准进行检验 ， 如检验结果不符合本标准要求 ， 可在收到产品之日起二个月 内向制造商提出 ， 供需双方协商解决 。 ７ 　 标志 、 包装 、 送输 、 储存 ７ ． １ 　 标志 每批产品出厂时应附有产品质量保证书 、 性能测试报告单及装箱单 ， 产品质量保证书应标明 ： ａ ） 　 产品名称 、 数量 、 规格 、 批号 ； ｂ ） 　 产品标准编号 ； ｃ ） 　 化学成分 、 物理力学性能 ； ｄ ） 　 出厂日期 ； ｅ ） 　 制造厂名称 ； ｆ ） 　 检验员印鉴和检验部门印鉴 。 ７ ． ２ 　 包装 产品毛坯用塑料袋密封包装 ， 每袋装入 １ ～ ２ 片触头 ； 零件用真空包封 ， 每袋装入 １ ～ ２ 片触头 。 外 包装用木箱或纸箱 ， 木箱每箱重量不超过 ３０ｋｇ ， 纸箱每箱重量不超 １５ｋｇ ， 箱外应标注干燥 、 防潮 、 防腐 蚀标记 。 ７ ． ３ 　 运输 、 贮存 产品在运输过程中应避免剧烈震动 ， 产品应放在干燥通风 ， 防腐蚀介质侵入的场所 。 犌犅 ／ 犜 ２４２６９ — ２００９ 书书书 犌犅／犜２４２６９—２００９ 附　录　犃 （资料性附录） 金相组织参考图例 　　图Ａ．１可作为电触头材料金相组织对照参考。 图犃． １ ９００２ — ９６２４２犜／犅犌