书 书 书犐犆犛 ５５ ． ０４０ 犃 ８２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４３３４ — ２００９ 聚偏二氯乙烯 （ 犘犞犇犆 ） 自粘性食品包装膜 犘狅犾狔狏犻狀狔犾犻犱犲狀犲犮犺犾狅狉犻犱犲 （ 犘犞犇犆 ） 犮犾犻狀犵狑狉犪狆犳犻犾犿犳狅狉犳狅狅犱狆犪犮犽犪犵犻狀犵 ２００９  ０９  ３０ 发布 ２００９  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国标准化研究院提出并归口 。 本标准起草单位 ： 广东省汕头市金丛包装材料有限公司 、 浙江省巨化股份有限公司电化厂 、 国家包 装产品质量监督检验中心 （ 济南 ）、 广东省汕头市质量计量监督检测所 。 本标准主要起草人 ： 陈明泉 、 陈繁荣 、 周强 、 王兴东 、 黄继彬 、 吴玉华 、 陈旭霞 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４３３４ — ２００９ 聚偏二氯乙烯 （ 犘犞犇犆 ） 自粘性食品包装膜 １ 　 范围 本标准规定了聚偏二氯乙烯 （ ＰＶＤＣ ） 自粘性食品包装膜 （ 以下简称 “ 薄膜 ”） 的术语和定义 、 要求 、 试 验方法 、 检验规则 、 标识 、 包装 、 运输和贮存等 。 本标准适用于以偏二氯乙烯  氯乙烯共聚树脂为原料 ， 经吹塑制成的具有自粘性的薄膜 。 该薄膜主 要用于冷藏 、 冷冻食品的保鲜包装和微波炉加热食品的覆盖 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１０３７ — １９８８ 　 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 　 杯式法 ＧＢ ／ Ｔ１０３８ 　 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 　 压差法 ＧＢ ／ Ｔ１０４０．３ 　 塑料 　 拉伸性能的测定 　 第 ３ 部份 ： 薄膜和薄片的试验条件 ＧＢ ／ Ｔ２４１０ 　 透明塑料透光率和雾度的测定 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ 　 塑料试样状态调节和试验的标准环境 ＧＢ ／ Ｔ５００９．６０ 　 食品包装用聚乙烯 、 聚苯乙烯 、 聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 ＧＢ ／ Ｔ５００９．１２２ 　 食品容器 、 包装材料用聚氯乙烯树脂及成型品中残留 １ ， １ 二氯乙烷的测定 ＧＢ ／ Ｔ５００９．１５６ 　 食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则 ＧＢ ／ Ｔ６３８８ 　 运输包装收发货标志 ＧＢ ／ Ｔ６６７２ 　 塑料薄膜和薄片厚度测定 　 机械测量法 ＧＢ ／ Ｔ６６７３ 　 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 ＧＢ ／ Ｔ７１４１ 　 塑料热老化试验方法 ＧＢ１５２０４ 　 食品容器 、 包装材料用偏氯乙烯  氯乙烯共聚树脂卫生标准 ＧＢ ／ Ｔ１７０３０ 　 食品包装用聚偏二氯乙烯 （ ＰＶＤＣ ） 片状肠衣膜 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 自粘性 　 狊犲犾犳犮犾犻狀犵 薄膜本身具有的相互粘着性 。 ３ ． ２ 开卷性 　 狅狆犲狀狑狉犪狆狆犻狀犵 使用时薄膜由膜卷中引出的难易程度 。 ３ ． ３ 耐热温度 　 犺犲犪狋狉犲狊犻狊狋犻狀犵狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲 薄膜在一定加热条件下出现破裂或穿孔时的温度 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４３３４ — ２００９ ４ 　 要求 ４ ． １ 　 规格及偏差 单卷产品的规格及偏差应符合表 １ 。 表 １ 　 规格及偏差 序 　　 号 项 　　 目 规 　　 格 极限偏差 １ 宽度 ／ ｍｍ １００ ， ３００ ， ６００ ， ９００ ， １１００ ±２ ２ 厚度 ／ ｍｍ ０．００９ ， ０．０１０ ， ０．０１１ ， ０．０１２ ±０．００２ ３ 长度 ／ ｍ ６ ～ ６００ 不允许有负偏差 　　 注 ： 特殊规格可按合同规定执行 。 ４ ． ２ 　 外观 ４ ． ２ ． １ 　 薄膜透明 ， 色泽正常 ， 无异嗅 ； 无气泡 、 穿孔 、 破裂 ； 允许有轻微的活褶 ； 膜卷端面整齐 ， 纸芯边缘 大于膜边端面 １ｍｍ 。 ４ ． ２ ． ２ 　 薄膜每卷长度 ３０ｍ 内不允许断头 。 超过 ３０ｍ ～ ６００ｍ 每卷不超过 ３ 个断头 ， 每段长度不少于 ３０ｍ 。 ４ ． ２ ． ３ 　 薄膜不允许有尺寸大于 １．０ｍｍ 的颗粒 （ 碳化物和未完全熔化晶点 ）； 尺寸 ０．３ｍｍ ～ １．０ｍｍ 的 颗粒不多于 ２０ 个 ／ ｍ ２ ； 颗粒不多于 ２ 个 ／（ １０ｃｍ×１０ｃｍ ）。 ４ ． ３ 　 物理性能 物理性能应符合表 ２ 。 表 ２ 　 物理性能 序 　　 号 检 　 验 　 项 　 目 指 　　 标 １ 拉伸强度 ／ ＭＰａ 纵向 ≥ ３０ 横向 ≥ ３０ ２ 断裂伸长率 ／ ％ 纵向 ≥ ２０ 横向 ≥ ２０ ３ 自粘性 （ 剪切剥离强度 ）／（ Ｎ ／ ｃｍ ２ ） ≥ ０．８ ４ 雾度 ／ ％ ≤ ２．０ ５ 透光率 ／ ％ ≥ ８５ ６ 氧气透过量 ／［ ｃｍ ３ ／（ ｍ ２ · ２４ｈ · ０．１ＭＰａ ）］ ≤ ８５ ７ 水蒸气透过量 ／［ ｇ ／（ ｍ ２ · ２４ｈ ）］ ≤ １２ ８ 耐热温度 ／ ℃ ≥ １４０ ９ 开卷性 ５ｓ 内完全剥开 ４ ． ４ 　 卫生指标 ４ ． ４ ． １ 　 薄膜的偏二氯乙烯 、 氯乙烯单体残留量应符合 ＧＢ１５２０４ 中的规定 。 ４ ． ４ ． ２ 　 薄膜的蒸发残渣 、 高锰酸钾消耗量 、 重金属含量应符合 ＧＢ ／ Ｔ１７０３０ 中的规定 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 取样方法 从供检验的膜卷外层剥去 ２ｍ 后 ， 取卷内中间缠绕平整的膜段作为检验试样膜 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４３３４ — ２００９ ５ ． ２ 　 试样状态调整和试验的环境 试样状态调节和试验环境 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ 的规定 ， 环境温度 ２３℃±２℃ ， 相对湿度 ５０％±５％ ， 状 态调节时间不得小于 ４ｈ ， 并在此条件下进行试验 。 ５ ． ３ 　 规格的测定 ５ ． ３ ． １ 　 厚度的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ６６７２ 的规定进行 ， 用精度为 １ μ ｍ 的厚度测量仪测定 。 ５ ． ３ ． ２ 　 宽度和长度的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ６６７３ 的规定进行 。 ５ ． ４ 　 外观检验 ５ ． ４ ． １ 　 薄膜的色泽 、 透明度 、 气味 、 气泡 、 穿孔 、 破裂等 ， 在自然光线下用感官检查 。 ５ ． ４ ． ２ 　 碳化物和未完全熔化晶点的尺寸 ， 用 １０ 倍的刻度放大镜进行检查 ， 从最大尺寸颗粒数起 ， 依次 计算 １ｍ ２ 和 １０ｃｍ×１０ｃｍ 薄膜内所含颗粒的数目 。 ５ ． ５ 　 物理性能的测定 ５ ． ５ ． １ 　 拉伸强度和断裂伸长率的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ１０４０．３ 的规定进行 。 试样采用长条形 ， 长度至少为 １５０ｍｍ ， 宽度为 １５ｍｍ ， 试样标距 （ １００±１ ） ｍｍ ， 夹具间距 １２０ｍｍ ， 拉伸速度为 （ ２００±２５ ） ｍｍ ／ ｍｉｎ 。 ５ ． ５ ． ２ 　 自粘性 （ 剪切剥离强度 ） 的测定 ５ ． ５ ． ２ ． １ 　 试样的制备 从试样上沿纵向裁取 １００ｍｍ×２５ｍｍ 的试样 １０ 条 ， 每两条为一组 。 将每组试样在长度方向上首 尾搭接 ， 第 １ 条尾部和第 ２ 条首部相互搭接 ， 搭接部位长度为 １５ｍｍ 、 宽度为 ２５ｍｍ ， 将搭接好的试样 铺在光滑的平面上 ， 用直径 ４０ｍｍ 、 长度 １００ｍｍ 、 质量 ３００ｇ 的橡胶滚轱在试样搭接部位往复拖动滚压 ５ 次 ， 使搭接处紧密结合 ， 不得留有气泡 。 将制好的试样在试验环境条件下放置 ２０ｍｉｎ ， 然后进行测试 。 ５ ． ５ ． ２ ． ２ 　 试验方法 参照 ＧＢ ／ Ｔ１０４０．３ 的规定 ， 把每组试样的两端夹在拉力机上拉伸 ， 拉伸速度为 （ ２００±２５ ） ｍｍ ／ ｍｉｎ ， 测出两条试样分离所需要的力 ， 自粘性按式 （ １ ） 计算 ： 犘 ＝ 犉 犪 · 犫 × １００ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犘 ——— 自粘性 （ 剪切剥离强度 ）， 单位为牛顿每平方厘米 （ Ｎ ／ ｃｍ ２ ）； 犉 ——— 试样分离所需要的力 ， 单位为牛顿 （ Ｎ ）； 犪 ——— 搭接长度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犫 ——— 搭接宽度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 取五组试样测试结果的算术平均值 。 ５ ． ５ ． ３ 　 雾度和透光率的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ２４１０ 的规定进行 。 ５ ． ５ ． ４ 　 氧气透过量的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ１０３８ 的规定进行 。 ５ ． ５ ． ５ 　 水蒸气透过量的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ１０３７ — １９８８ 方法 Ａ 的规定进行 。 ５ ． ５ ． ６ 　 耐热温度的测定 ５ ． ５ ． ６ ． １ 　 试验设备和器具 试验设备 ： 带有观察窗的温度自动控制电热箱 ， 技术条件符合 ＧＢ ／ Ｔ７１４１ 的规定 。 测温计最小读 数 ０．５℃ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２４３３４ — ２００９ 试验器具 ： 直径 １５０ｍｍ ， 深度 ６０ｍｍ 的陶瓷圆形平盘 。 ５ ． ５ ． ６ ． ２ 　 试样的制备 截取 ３００