书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ２０ 犠 １２ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４３４５ — ２００９ 机织用筒子染色纱线 犘犪犮犽犪犵犲犱狔犲犱狔犪狉狀狊犳狅狉狑狅狏犲狀 ２００９  ０９  ３０ 发布 ２０１０  ０２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国纺织工业协会提出 。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２０９ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 绍兴国周针织科技有限公司 、 浙江方圆检测集团股份有限公司 、 绍兴金渔印染有 限公司 。 本标准主要起草人 ： 金国周 、 陈钢 、 任洁芳 、 王仁海 、 陈国江 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４３４５ — ２００９ 机织用筒子染色纱线 １ 　 范围 本标准规定了机织用筒子染色纱线的要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于采用筒子染色工艺染色的机织用棉 、 再生纤维素纤维 、 合成纤维等的纯纺及混纺 纱线 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２５０ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 评定变色用灰色样卡 ＧＢ ／ Ｔ２９１０ （ 所有部分 ） 　 纺织品 　 定量化学分析 ＧＢ ／ Ｔ２９１２．１ 　 纺织品 　 甲醛的测定 　 第 １ 部分 ： 游离和水解的甲醛 （ 水萃取法 ） ＧＢ ／ Ｔ３２９１．１ 　 纺织材料性能和试验术语 　 第 １ 部分 ： 纤维和纱线 ＧＢ ／ Ｔ３２９２．１ 　 纺织品 　 纱条条干不匀试验方法 　 第 １ 部分 ： 电容法 ＧＢ ／ Ｔ３９１６ 　 纺织品 　 卷装纱 　 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 ＧＢ ／ Ｔ３９２０ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 耐摩擦色牢度 ＧＢ ／ Ｔ３９２１ — ２００８ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 耐皂洗色牢度 ＧＢ ／ Ｔ３９２２ 　 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 ＧＢ ／ Ｔ４７４３ 　 纺织品 　 卷装纱 　 绞纱法线密度的测定 ＧＢ ／ Ｔ５７１３ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 耐水色牢度 ＧＢ ／ Ｔ５７１８ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 耐干热 （ 热压除外 ） 色牢度 ＧＢ ／ Ｔ７５７３ 　 纺织品 　 水萃取液 ｐＨ 值的测定 ＧＢ ／ Ｔ８４２７ — ２００８ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 耐人造光色牢度 ： 氙弧 ＧＢ ／ Ｔ１４３４３ 　 化学纤维 　 长丝线密度试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１４３４４ 　 化学纤维 　 长丝拉伸性能试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１４３４６ 　 化学纤维长丝电子条干不匀率试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１７５９２ 　 纺织品 　 禁用偶氮染料的测定 ＧＢ１８４０１ 　 国家纺织产品基本安全技术规范 ＦＺ ／ Ｔ０１０５３ 　 纺织品 　 纤维含量的标识 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ３２９１．１ 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 筒差 　 犮狅犾狅狉犱犻犳犳犲狉犲狀犮犲犫犲狋狑犲犲狀犫狅犫犫犻狀狊 同一缸次筒子纱之间的色差 ， 以级别表示 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４３４５ — ２００９ ３ ． ２ 层差 　 犮狅犾狅狉犱犻犳犳犲狉犲狀犮犲犫犲狋狑犲犲狀犫狅犫犫犻狀 ’ 狊犾犪狔犲狉狊 筒子纱外层 、 中层与内层之间的色差 ， 以级别表示 。 ３ ． ３ 样差 　 犮狅犾狅狉犱犻犳犳犲狉犲狀犮犲犫犲狋狑犲犲狀狊狆犲犮犻犿犲狀狊 染色纱线与确认样之间的色差 ， 以级别表示 。 ３ ． ４ 缸差 　 犱狔犲犾狅狋 不同缸次筒子纱之间的色差 ， 以级别表示 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 染色纱线的质量等级分为优等品 、 一等品 、 合格品 。 ４ ． ２ 　 染色纱线的技术指标包括内在质量 （ 见表 １ ） 和外观质量 （ 见表 ２ ）。 表 １ 项 　 目 优等品 一等品 合格品 纤维含量 ／ ％ 按 ＦＺ ／ Ｔ０１０５３ 规定执行 甲醛含量 ／（ ｍｇ ／ ｋｇ ） ｐＨ 值 可分解芳香胺染料 ／（ ｍｇ ／ ｋｇ ） 按 ＧＢ１８４０１ 规定执行 染色牢度 ／ 级 ≥ 耐皂洗色牢度 耐干热色牢度 耐水色牢度 耐摩擦色牢度 耐汗渍色牢度 耐光色牢度纯棉纱线 变色 沾色 再生纤维素 纤维纱线 变色 沾色 合成纤维 纯纺纱线 变色 沾色 涤棉 、 涤粘 混纺纱线 变色 沾色 合成纤维 纯纺纱线 变色 沾色 涤棉 、 涤粘 混纺纱线 变色 沾色 变色 沾色 干摩 湿摩 变色 沾色 变色 ４ ３４ ３ ４ ３４ ３ ４ ３４ ３ ４ ３４ ３４ ４ ３４ ３４ ４ ３４ ３４ ４ ３４ ３４ ４ ３４ ３４ ４ ３４ ３ ４ ３４ ３ ４ ３４ ３４ ４ ３４ ３４ ４ ３４ ３ ３４ ３４ ３ ４ ３４ ３ ３ ２３ ２３ ４ ３４ ３ ３４ ３４ ３ ４ ３４ ３ ２ 犌犅 ／ 犜 ２４３４５ — ２００９ 表 １ （ 续 ） 项 　 目 优等品 一等品 合格品 单纱 （ 丝 、 线 ） 断裂强力降低率 ａ ／ ％ ≤ 纯棉纱线 １５ ２０ ２５ 再生纤维素纤维纱线 １５ １８ ２２ 合成纤维纯纺纱线 ８ １２ １６ 涤棉 、 涤粘混纺纱线 １５ １８ ２０ 百米重量偏差百分率 ／ ％ ±５ ±６ ±７ 单纱 （ 丝 、 线 ） 断裂强度 ｂ ／（ ｃＮ ／ ｔｅｘ ） 本色纱线标准值 ×８５％ 百米重量变异系数 ｂ ／ ％ ≤ 本色纱线标准值 ＋１ 条干均匀度变异系数 ｂ ／ ％ ≤ 本色纱线标准值 ＋１ 断裂强力变异系数 ｂ ／ ％ ≤ 本色纱线标准值 ＋１．５ 　　 注 ： 本色纱线标准值参照有关国家标准或行业标准中的规定 。 　　 ａ 仅考核加工纱 。 ｂ 仅考核贸易纱 。 表 ２ 项 　 目 优等品 一等品 合格品 样差 、 缸差 ／ 级 ≥ ４ ３４ ３４ 染色均匀度 （ 筒差 、 层差 ）／ 级 ≥ ４５ ４ ３４ 色花 不允许 不允许 轻微 （ 色差 ４ 级以上 ） 允许 污渍 表面不允许 表面不允许 表面轻微 （ 色差 ４ 级以上 ） 允许 成型不良 不允许 不影响正常使用 ， 每批次 ＜ ３％ 不影响正常使用 蛛网 （ 攀头 ＞ ２．５ｃｍ ） 不允许 不允许 大端头 ３ 根以下攀头 飞花 不允许 不允许 不允许 异色和异型纤维 不允许 不允许 不允许 　　 注 ： 飞花以粗于原纱 １ ／ ３ 者计 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 耐皂洗色牢度 合成纤维纯纺纱线 （ 锦纶除外 ）、 纯棉纱线 、 涤棉混纺纱线按 ＧＢ ／ Ｔ３９２１ — ２００８ 方法 Ｃ （ ３ ） 规定执 行 ， 其他纱线按 ＧＢ ／ Ｔ３９２１ — ２００８ 方法 Ａ （ １ ） 规定执行 。 ５ ． ２ 　 耐汗渍色牢度 按 ＧＢ ／ Ｔ３９２２ 规定执行 。 ５ ． ３ 　 耐水色牢度 按 ＧＢ ／ Ｔ５７１３ 规定执行 。 ５ ． ４ 　 耐摩擦色牢度 按 ＧＢ ／ Ｔ３９２０ 规定执行 。 ５ ． ５ 　 耐干热色牢度 按 ＧＢ ／ Ｔ５７１８ 规定执行 ， 合成纤维纯纺纱线 （ 锦纶除外 ） 温度 １８０℃ ， 其他纱线温度 １５０℃ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２４３４５ — ２００９ ５ ． ６ 　 耐光色牢度 按 ＧＢ ／ Ｔ８４２７ — ２００８ 方法 ３ 规定执行 。 ５ ． ７ 　 甲醛含量试验 按 ＧＢ ／ Ｔ２９１２．１ 规定执行 。 ５ ． ８ 　 狆犎 值试验 按 ＧＢ ／ Ｔ７５７３ 规定执行 。 ５ ． ９ 　 可分解芳香胺染料试验 按 ＧＢ ／ Ｔ１７５９２ 规定执行 。 ５ ． １０ 　 纤维含量试验 按 ＧＢ ／ Ｔ２９１０ 等规定执行 。 ５ ． １１ 　 单纱 （ 丝 、 线 ） 断裂强力降低率 、 单纱 （ 丝 、 线 ） 断裂强度 、 变异系数 按 ＧＢ ／ Ｔ３９１６ 、 ＧＢ ／ Ｔ１４３４４ 的规定执行 ， 并按式 （ １ ） 计算断裂强力降低率 ， 结果保留一位小数 。 犞 犔 ＝ 犔 １ － 犔 ２ 犔 １ × １００％ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犞 犔 ——— 断裂强力降低率 ， ％ ； 犔 １ ——— 染前单纱 （ 丝 、 线 ） 断裂强力 ， 单位为厘牛顿 （ ｃＮ ）； 犔 ２ ——— 染后单纱 （ 丝 、 线 ） 断裂强力 ， 单位为厘牛顿 （ ｃＮ ）。 ５ ． １２ 　 百米重量变异系数 、 百米重量偏差 按 ＧＢ ／ Ｔ４７４３ 、 ＧＢ ／ Ｔ１４３４３ 的规定执行 ， 并按式 （ ２ ） 计算百米重量偏差百分率 ， 结果保留一位 小数 。 犞 犿 ＝ 犿 １ － 犿 ２ 犿 １ × １００％ …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犞 犿 ——— 百米重量偏差百分率 ， ％ ； 犿 １ ——— 染前纱线干燥重量 ， 单位为克每百米 （ ｇ ／ １００ｍ ）； 犿 ２ ——— 染后纱线干燥重量 ， 单位为克每百米 （ ｇ ／ １００ｍ ）。 ５ ． １３ 　 条干均匀度变异系数 按 ＧＢ ／ Ｔ３２９２．１ 、 ＧＢ ／ Ｔ１４３