书 书 书犐犆犛 ２３ ． ０４０ ． ８０ 犙 ６１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ５４０ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ５４０ — １９９９ ， ＧＢ ／ Ｔ５４１ — １９９６ ， ＧＢ ／ Ｔ５４２ — １９８３ ， ＧＢ ／ Ｔ１５５２０ — １９９５ 耐油石棉橡胶板试验方法 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉狅犻犾狉犲狊犻狊狋犻狀犵犮狅犿狆狉犲狊狊犲犱犪狊犫犲狊狋狅狊犳犻犫狉犲犼狅犻狀狋犻狀犵 ２００８  ０８  ２０ 发布 ２００９  ０４  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ５４０ — １９９９ 《 耐油石棉橡胶板试验方法 》、 ＧＢ ／ Ｔ５４１ — １９９６ 《 石棉橡胶板试验方 法 》、 ＧＢ ／ Ｔ５４２ — １９８３ 《 石棉橡胶板柔软性试验方法 》、 ＧＢ ／ Ｔ１５５２０ — １９９５ 《 石棉橡胶板蒸汽密封性能试 验方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ５４０ — １９９９ 、 ＧＢ ／ Ｔ５４１ — １９９６ 、 ＧＢ ／ Ｔ５４２ — １９８３ 、 ＧＢ ／ Ｔ１５５２０ — １９９５ 相比 ， 主要变 化如下 ： ——— 删除了 ＧＢ ／ Ｔ５４１ — １９９６ 中的拉伸强度试验方法 、 老化系数试验方法 、 密度试验方法 、 压缩率 、 回弹率试验方法四个试验方法 ， 删除了 ＧＢ ／ Ｔ５４０ — １９９９ 中的浸油拉伸强度试验方法 、 吸油率 试验方法 、 浸油增厚率试验方法 、 浸油外观变化试验方法 、 浸油后柔软性试验方法五个试验方 法 ， 删除了 ＧＢ ／ Ｔ５４２ — １９８３ 的柔软性试验方法 ； ——— 将 ＧＢ ／ Ｔ５４１ — １９９６ 中规定的烧失量试验方法 、 ＧＢ ／ Ｔ５４０ — １９９９ 中规定的腐蚀性试验方法 、 油密封性试验方法 、 ＧＢ ／ Ｔ１５５２０ — １９９５ 规定的蒸汽密封性能试验方法四个试验方法统一整 合在本标准中 ； ——— 本标准保留的四个试验方法与原标准在试验原理 、 试验设备 、 结果计算和判定方面基本一致 ， 只是在试验步骤上规定得更加明确 、 具体 ； ——— 将 ＧＢ ／ Ｔ５４０ — １９９９ 中规定的 “ 腐蚀性试验方法 ” 名称修改为 “ 对金属材料的腐蚀性试验 方法 ”； 　 ——— 将 ＧＢ ／ Ｔ１５５２０ — １９９５ “ 石棉橡胶板蒸汽密封性能试验方法 ” 名称修改为 “ 耐热耐压性试验方 法 ”； 同时取消了试验条件 ， 将试片承受的压紧力 （ 预紧压力 ） 统一规定为所承受的内压力的 ２ 倍 ； 另外增加了在规定温度下保持 １２０ｍｉｎ 的要求 ； ——— 在油密封性试验方法 、 耐热耐压性试验方法中增加了对法兰盘表面的质量要求和试片的质量 要求 。 本标准由中国建筑材料联合会提出 。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４０６ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 咸阳非金属矿研究设计院 。 本标准参加起草单位 ： 舟山市海山密封材料有限公司 、 成都俊马密封制品有限公司 、 河北亨达密封 材料有限公司 、 吉林省海鸿密封制品有限公司 。 本标准主要起草人 ： 尚兴春 、 施中堂 、 沈小萍 、 侯立兵 、 刘绍忠 、 范国良 、 李宝瑾 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ５４０ — １９６５ 、 ＧＢ５４０ — １９８３ 、 ＧＢ ／ Ｔ５４０ — １９９９ ； ——— ＧＢ５４１ — １９６５ 、 ＧＢ５４１ — １９８３ 、 ＧＢ ／ Ｔ５４１ — １９９６ ； ——— ＧＢ５４２ — １９６５ 、 ＧＢ ／ Ｔ５４２ — １９８３ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ１５５２０ — １９９５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ５４０ — ２００８ 耐油石棉橡胶板试验方法 １ 　 范围 本标准规定了石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板的烧失量 、 对金属材料的腐蚀性 、 油密封性 、 耐热耐压 性试验方法 。 本标准适用于石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板 。 在试样尺寸适合的情况下 ， 也适用于用石棉橡胶板 和耐油石棉橡胶板制成的密封垫片 。 其他非金属密封垫片材料亦可参照采用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ６９９ 　 优质碳素结构钢 ＧＢ１９２２ 　 油漆及清洗用溶剂油 ＧＢ ／ Ｔ３１９０ 　 变形铝及铝合金化学成分 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则 ３ 　 烧失量试验方法 ３ ． １ 　 方法概述 将干燥后的试样在 ８００℃ 下灼烧 ６０ｍｉｎ ， 其中的有机物和无机物中的结晶水挥发 ， 测定其灼烧减 量 ， 间接考察其耐温性能 。 ３ ． ２ 　 试验设备及材料 ａ ） 　 天平 ： 感量不大于 ０．００１ｇ ； ｂ ） 　 电热干燥箱 ： 可控制温度在 １０２℃±２℃ ； ｃ ） 　 高温炉 ： 可控制温度在 ８００℃±２０℃ ； ｄ ） 　 干燥器 ： 内盛无水氯化钙 ； ｅ ） 　 坩埚 ： 至少三个 ， 每个盛装体积不小于 １０ｃｍ ３ 。 ３ ． ３ 　 试验步骤 ３ ． ３ ． １ 　 称取 ３ｇ ～ ５ｇ 试样三份 。 ３ ． ３ ． ２ 　 将试样分别放在三个已灼烧至恒重的坩埚中 ， 置于温度为 １０２℃±２℃ 的电热干燥箱中干燥至 恒重 （ 相隔 ３０ｍｉｎ 两次称量的绝对误差小于 ０．００１ｇ ）。 ３ ． ３ ． ３ 　 取出盛试样的坩埚 ， 在干燥器中冷却至室温 ， 称量干燥后坩埚和试样一起的质量 ， 准确至 ０．００１ｇ 。 ３ ． ３ ． ４ 　 将称量后的盛试样的坩埚置于温度为 ８００℃±２０℃ 的高温炉中 ， 微开炉门 ， 灼烧 ６０ｍｉｎ 。 ３ ． ３ ． ５ 　 取出灼烧后盛试样的坩埚 ， 在干燥器中冷却至室温 ， 称量灼烧后坩埚和试样一起的质量 ， 准确至 ０．００１ｇ 。 ３ ． ４ 　 结果计算 烧失量按式 （ １ ） 计算 ： 犛 ｈ ＝ 犿 １ － 犿 ２ 犿 １ － 犿 × １００ ………………………………（ １ ） １ 犌犅 ／ 犜 ５４０ — ２００８ 　　 式中 ： 犛 ｈ ——— 试样的烧失量 ， ％ ； 犿 １ ——— 干燥后灼烧前坩埚和试样的质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 ２ ——— 灼烧后坩埚和试样的质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 ——— 坩埚的质量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 以三个试样的算术平均值为试验结果 ， 计算结果精确至小数点后一位 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 进行修约 。 ４ 　 对金属材料的腐蚀性试验方法 ４ ． １ 　 方法概述 将试样放在两块相同材质的金属板中间 ， 用约 ０．５ＭＰａ 的压力夹紧 ， 在温度为 ６２℃ 的湿润条件 下 ， 放置 ２４ｈ ， 卸开后观察试样是否在金属板表面粘结 ， 金属板表面是否有腐蚀斑点 。 若有粘结或腐蚀 斑点 ， 即表示该样品对该金属板有腐蚀 ； 若无粘结和腐蚀斑点 ， 即表示该样品对该金属板无腐蚀 。 ４ ． ２ 　 试验设备及材料 ａ ） 　 钢板 ： ２５ 号优质结构钢板 ， 共三组 ， 每组两块 ， 每块面积不小于 ６０ｍｍ×３０ｍｍ ， 厚度不小于 １０ｍｍ ， 双面平整 ， 接触试样的表面粗糙度为 犚犪 １．６ μ ｍ ， 化学成分应符合 ＧＢ ／ Ｔ６９９ 的规定 ； ｂ ） 　 铝板 ： ２Ａ１２ 硬铝板 ， 共三组 ， 每组两块 ， 每块面积不小于 ６０ｍｍ×３０ｍｍ ， 厚度不小于 １０ｍｍ ， 双面平整 ， 接触试样的表面粗糙度为 犚犪 １．６ μ ｍ ， 化学成分应符合 ＧＢ ／ Ｔ３１９０ 的规定 ； ｃ ） 　 ０ 号砂布 ； ｄ ） 　 脱脂棉 ； ｅ ） 　 １２０ 号溶剂油 ： 化学成分应符合 ＧＢ１９２２ 的要求 ； ｆ ） 　 夹紧装置 ： 三个 ， 能给试样整个表面施加约 ０．５ＭＰａ 的压力 ； ｇ ） 　 电热干燥箱 ： 可控制温度在 ６２℃±２℃ ； ｈ ） 　 干燥器 ： 内盛无水氯化钙 ； ｉ ） 　 搪瓷盘 ： 面积 （ ｃｍ ２ ） 不小于电热干燥箱内体积 （ ｃｍ ３ ） 的 １％ 。 ４ ． ３ 　 试验步骤 ４ ． ３ ． １ 　 对钢板的腐蚀性试验 ４ ． ３ ． １ ． １ 　 裁取 ５０ｍｍ×２０ｍｍ 试样三片 。 ４ ． ３ ． １ ． ２ 　 将试样置于温度为 １０２℃±２℃ 的电热干燥箱中 ， 放置 １ｈ 后 ， 移入干燥器中冷却至室温 。 ４ ． ３ ． １ ． ３ 　 将三组钢板接触试样的表面用 ０ 号砂布磨光 。 ４ ． ３ ． １ ． ４ 　 将试样两面和接触试样的钢板的表面用脱脂棉蘸 １２０ 号溶剂油擦拭干净 ， 晾干 。 处理后的试 样和钢板表面禁止手指接触 。 ４ ． ３ ． １ ． ５ 　 将三片试样分别夹在三组钢板中间 ， 分别用夹紧装置将每组钢板夹紧 ， 使试样整个表面承受 约 ０．５ＭＰａ 的压力 。 ４ ． ３ ． １ ． ６ 　 将钢板组件 （ 包括试样和夹紧装置 ） 放在温度为 ６２℃±２℃ 的电热干燥箱中 。 电热干燥箱内 还要放置盛有蒸馏水的搪瓷盘