ICS19.100 J04 中华人民共和国国家标准 GB/T5616—2014 代替GB/T5616—2006 无 损检测 应用导则 Non-destructivetesting—Guidelinesforapplication 2014-05-06发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国 国家标准 无损检测 应用导则 GB/T5616—2014 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045) 网址:www.gb168.cn 服务热线:400-168-0010 010-68522006 2014年6月第一版 * 书号:155066·1-49415 版权专有 侵权必究 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T5616—2006《无损检测 应用导则》。 本标准与GB/T5616—2006相比主要变化如下: ———增加了部分术语和定义(见第3章;2006年版的第3章); ———删除了缩略语(2006年版的第4章); ———修改了应用无损检测的一般原则(见第7章;2006年版的第8章)。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口。 本标准起草单位:上海材料研究所、中国特种设备检测研究院、上海泰司检测科技有限公司、中国航 空工业集团公司北京航空材料研究院、上海锅炉厂有限公司、上海金艺检测技术有限公司、中国商用飞 机有限责任公司上海飞机设计研究院、机械工业无损检测中心、机械工业无损检测人员培训中心、上海 市工程材料应用评价重点实验室。 本标准主要起草人:金宇飞、沈功田、史亦韦、阎建芳、罗云东、冯剑飞、张佩铭、丁杰、徐国珍、 章怡明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T5616—1985、GB/T5616—2006。 ⅠGB/T5616—2014 无损检测 应用导则 1 范围 本标准规定了应用无损检测(NDT)时应遵循的基本规则。 本标准目的在于指导正确使用无损检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T19001 质量管理体系 要求 GB/T20737 无损检测 通用术语和定义 GB/T27025 检测和校准实验室能力的通用要求 3 术语和定义 GB/T9445和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 任务书 assignment 雇主或责任单位要求本单位检测人员对某一项目实施和应用无损检测的书面文件。 3.2 委托书 contract 甲方(委托单位)要求乙方(责任单位)对甲方的某一项目实施和应用无损检测的书面文件,该书面 文件是经双方认可的合同、协议或其他有效格式。 3.3 缺欠 imperfection 质量特性与预期状况的偏离。 [GB/T20737—2006,定义2.13] 3.4 无损检测方法 NDTmethod 无损检测中应用某种物理原理的学科。 例如:超声检测。 [ISO9712:2012,定义3.17] 3.5 无损检测技术 NDTtechnique 无损检测方法的一种特定的应用方式。 例如:液浸超声检测。 [ISO9712:2012,定义3.19] 1GB/T5616—2014 3.6 无损检测工艺规程 NDTprocedure 为对产品实施无损检测而按标准、法规或规范的要求来编写的含有全部基本参数和注意事项的书 面说明书。 [ISO9712:2012,定义3.18] 3.7 无损检测工艺卡 NDTinstruction 无损检测工艺单 依据所指定的标准、法规、规范或无损检测工艺规程编写的含有检测时精确步骤的书面说明书。 [ISO9712:2012,定义3.16] 4 无损检测概要 4.1 无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 4.2 无损检测可用于发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,可用于测量工件的几何特征和尺寸, 可用于测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 4.3 无损检测能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多个方面。 合理应用无损检测,不仅有利于质量控制,更能有效降低成本。无损检测还有助于保证产品的安全运行 和(或)有效使用。 5 无损检测方法种类 5.1 无损检测包含了许多种已可有效应用的方法。按物理原理或检测对象和目的的不同,无损检测大 致分为如下几种方法: a) 渗透检测(penetranttesting,PT); b)磁粉检测(magnetictesting,MT); c)目视检测(visualtesting,VT); d)超声检测(ultrasonictesting,UT); e)涡流检测(eddycurrenttesting,ET); f)射线照相检测(radiographictesting,RT); g)泄漏检测(leaktesting,LT); h)红外成像检测(infraredthermographictesting,TT或IT); i)声发射检测(acousticemissiontesting,AT或AE)。 注:任何一种物理原理,都有可能被开发和利用成一种无损检测方法,因此不排除还有其他的无损检测方法。 5.2 常规无损检测方法是指目前应用较广又较成熟的无损检测方法,这些方法包括:射线照相检测 (RT)、超声检测(UT)、涡流检测(ET)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。(见第8章) 6 安全警示 无损检测的方法或技术会产生或附带产生诸如放射性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、易燃或 易挥发材料、粉尘等,它们对人体会有不同程度的伤害。因此在应用无损检测时,应根据可能产生的有 害物质的种类,按有关法规或标准要求进行必要的防护和监测,对相关的无损检测人员采取必要的劳动 保护措施。 2GB/T5616—2014 7 应用无损检测的一般原则 7.1 概述 应用无损检测,雇主或责任单位应对无损检测人员、无损检测设施和无损检测文件和记录进行有效 管理或设立专门的无损检测实验室。无损检测实验室宜符合GB/T27025的要求。 7.2 无损检测人员 7.2.1 资格鉴定与认证 无损检测人员应按GB/T9445或等效标准、法规要求进行资格鉴定与认证,取得相应的资格证书, 并得到雇主或责任单位的操作授权。 经认证的无损检测人员按不同的无损检测方法各分为1、2、3三个等级。无损检测人员应按其所认 证的方法和等级,从事相应的无损检测工作。 有关1级、2级和3级人员的职责权限,见7.2.2~7.2.4或GB/T9445。 7.2.2 1级人员 7.2.2.1 1级持证人员已证实具有在2级或3级人员监督下,按书面工艺卡实施无损检测的能力。在 证书所明确的能力范围内,经聘用单位授权后,1级人员可按无损检测工艺卡实施下列任务: a)调整无损检测设备; b)实施检测; c)按书面验收准则记录和分类检测结果; d)报告检测结果。 7.2.2.2 1级持证人员不应负责选择检测方法或技术,也不对检测结果进行解释。 7.2.3 2级人员 2级持证人员已证实具有按无损检测工艺规程实施无损检测的能力。在证书所明确的能力范围 内,经聘用单位授权后,2级人员可: a)选择所用检测方法的检测技术; b)限定检测方法的应用范围; c)根据实际工作条件,把无损检测的法规、标准、规范和工艺规程转化为无损检测工艺卡; d)调整和验证设备设置; e)实施和监督检测; f)按适用的标准、法规、规范或工艺规程解释和评价检测结果; g)实施和监督属于2级或低于2级的全部工作; h)为2级或低于2级的检测人员提供指导; i)编写无损检测结果报告。 7.2.4 3级人员 7.2.4.1 3级持证人员已证实具有按其所认证的方法来实施和指导无损检测的能力。3级人员的基本 能力: a)按标准、法规和规范来评价和解释检测结果的能力; b)在选择无损检测方法、确定无损检测技术以及协助制定验收准则(在没有现成可用的情况)时 3GB/T5616—2014 所需的有关材料、制造、加工和产品工艺等方面的足够实用知识; c)大致地熟悉其他无损检测方法。 7.2.4.2 在证书所明确的能力范围内,经聘用单位授权后,3级人员可: a)对检测设施或考试中心及其员工负全部责任; b)编制、审核、批准无损检测工艺卡和工艺规程; c)解释标准、法规、规范或工艺规程; d)确定适用的特殊检测方法、工艺规程和工艺卡; e)实施和监督各个等级的全部工作; f)为各个等级的无损检测人员提供指导。 7.3 无损检测设备和设施 7.3.1 设备采购和维修 7.3.1.1 实施无损检测,应采购取得认证或合格评定的无损检测设备。无损检测设备应符合相应的产 品标准的要求。 注:产品标准可以是行业标准、国家标准或国际标准,也可以是经全国无损检测标准化技术委员会认可的企业产品 标准。 7.3.1.2 应按相应的无损检测设备产品标准要求对产品进行型式和出厂(或批量)检验,并出具检验报 告。型式检验宜由取得GB/T27025认可的具有相应产品型式检验检测项目的实验室进行。制造商的 出厂(或批量)检验应由质量体系予以限定和保证,该体系应符合GB/T19001的要求。 7.3.1.3 无损检测设