书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ 犅 ９０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ５６６７ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ５６６７ — １９８５ 农业机械 　 生产试验方法 犘狉狅犱狌犮狋犻狏犲狋犲狊狋犻狀犵犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉犪犵狉犻犮狌犾狋狌狉犪犾犿犪犮犺犻狀犲狉狔 ２００８  ０６  ０３ 发布 ２００９  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准是对 ＧＢ ／ Ｔ５６６７ — １９８５ 《 农业机械生产试验方法 》 的修订 。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ５６６７ — １９８５ 相比 ， 主要技术内容修改如下 ： ——— 增加了术语和定义 ； ——— 规定了可靠性考核指标 、 计算公式和统计判定原则 ； ——— 重新编制了记录表格 ； ——— 按 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０００ 对标准格式 、 内容进行了重新编写 。 本标准自实施之日起代替 ＧＢ ／ Ｔ５６６７ — １９８５ 。 本标准附录 Ａ 为规范性附录 ， 附录 Ｂ 为资料性附录 。 本标准由中华人民共和国农业部提出 。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 农业部农业机械试验鉴定总站 、 湖南省农业机械试验鉴定站 。 本标准主要起草人 ： 李民 、 陈兴和 、 陈士新 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ５６６７ — １９８５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ５６６７ — ２００８ 农业机械 　 生产试验方法 １ 　 范围 本标准规定了农业机械生产试验的术语和定义 、 试验要求 、 试验条件 、 试验内容和方法 、 主要技术经 济指标计算 、 试验报告等内容 。 本标准适用于农业机械 （ 除拖拉机外 ） 的生产试验 。 ２ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ２ ． １ 　　 生产试验 　 狆狉狅犱狌犮狋犻狏犲狋犲狊狋犻狀犵 生产试验是通过样机在实际生产中正常情况下一定工作量的使用 ， 考核样机的可靠性 ， 动力配套 性 ， 性能稳定性 ， 使用经济性 ， 地区 、 作物或物料适应性 ， 调整保养方便性 ， 安全性 ， 人体及操作舒适性 ， 卫 生条件和主要零部件及易损件的耐用性 。 ２ ． ２ 　　 可靠性 　 狉犲犾犻犪犫犻犾犻狋狔 产品在规定条件下和规定时间内 ， 完成规定功能的能力 。 ２ ． ３ 　　 故障 　 犳犪犻犾狌狉犲 产品丧失规定的功能 。 ２ ． ４ 　　 故障模式 　 犳犪犻犾狌狉犲犿狅犱犲 故障的表现形式 。 ２ ． ５ 　　 本质故障 　 犻狀犺犲狉犲狀狋狑犲犪犽狀犲狊狊犳犪犻犾狌狉犲 产品在规定的条件下使用 ， 由于产品本身固有的弱点而引起的故障 。 ２ ． ６ 　　 关联故障 　 狉犲犾犲狏犪狀狋犳犪犻犾狌狉犲 由于本质故障发生引起与之相关的单元 （ 产品 、 机构 、 总成 、 部件 、 零件 、 材料等 ） 出现的故障 。 ２ ． ７ 　　 非关联故障 　 狀狅狀狉犲犾犲狏犪狀狋犳犪犻犾狌狉犲 未按产品使用说明书 、 技术条件规定操作 ， 由于维修不当或操作人员操作使用不当或误动作造成的 故障 。 ２ ． ８ 　　 独立故障 　 狆狉犻犿犪狉狔犳犪犻犾狌狉犲 不是由另一个产品的故障直接或间接引起的产品的故障 。 ２ ． ９ 　　 从属故障 　 狊犲犮狅狀犱犪狉狔犳犪犻犾狌狉犲 由另一个产品的故障直接或间接引起的产品的故障 。 １ 犌犅 ／ 犜 ５６６７ — ２００８ ２ ． １０ 　　 故障间隔时间 　 狋犻犿犲犫犲狋狑犲犲狀犳犪犻犾狌狉犲 相邻两次故障间的持续时间 。 ２ ． １１ 　　 平均故障间隔时间 犕犜犅犉 　 犿犲犪狀狋犻犿犲犫犲狋狑犲犲狀犳犪犻犾狌狉犲 故障间隔时间的期望 。 对可修复的产品 ， 是指一个或多个产品在它的使用寿命期内的某个观察期 间累积工作时间与故障次数之比 。 ２ ． １２ 　　 可用度 （ 使用有效度 ） 　 犪狏犪犻犾犪犫犻犾犻狋狔 在某个观察时期内 ， 产品能工作时间对能工作时间与不能工作时间之和的比 。 ２ ． １３ 　　 修复时间 　 狉犲狆犪犻狉狋犻犿犲 从发现故障到产品恢复规定功能所需的时间 ， 即故障诊断 、 修理准备及修理实施时间之和 。 ２ ． １４ 　　 平均修复时间 犕犚犜 　 犿犲犪狀狉犲狆犪犻狉狋犻犿犲 修复时间的总和与修理次数之比 。 ２ ． １５ 　　 平均首次故障前工作时间 犕犜犜犉犉 　 犿犲犪狀狋犻犿犲狋狅犳犻狉狊狋犳犪犻犾狌狉犲 产品发生首次致命故障 、 严重故障或一般故障时的平均工作时间 。 ２ ． １６ 　　 平均无故障工作时间 　 犿犲犪狀狋犻犿犲犫犲狋狑犲犲狀犳犪犻犾狌狉犲狊 无故障工作时间的平均值 。 ３ 　 试验要求 ３ ． １ 　 农业机械在新产品鉴定时应进行生产试验 ， 投入试验的样机一般不应少于 ２ 台 ， 对于大型小批量 生产的产品 ， 试验样机可为 １ 台 。 ３ ． ２ 　 生产试验时间或作业量应符合相应产品标准的规定 。 ４ 　 试验条件 ４ ． １ 　 试验样机应处于使用说明书或技术文件规定的正常工作状态 。 ４ ． ２ 　 配套动力应与样机使用说明书或技术文件的规定要求相适应 。 样机应备有必要的配件和工具 。 ４ ． ３ 　 生产试验时应指定专职测试人员进行测试 、 记录 ， 并按使用说明书的规定或设计要求配备操作 人员 。 ４ ． ４ 　 试验用地 、 场地的状况 ， 试验用物料 、 作物种类及原始状态 ， 气象及环境要求等试验条件 ， 应具有代 表性 ， 能够满足生产试验的要求 ， 并适合样机的适用范围 。 具体条件应符合相应产品标准规定 。 ４ ． ５ 　 试验用仪器 、 设备 、 仪表 、 量具 ， 试验前应经检定或校准 ， 并在有效期内 。 ５ 　 试验内容和方法 ５ ． １ 　 生产考核 生产试验按规定的时间或作业量进行 ， 时间测定精确到 “ ｍｉｎ ”。 在试验全过程中观察 、 测定 、 记录 各类时间 （ 时间分类见 ５．２ ） 和与之相对应的作业量 、 能源消耗 、 故障模式和处置方法及其他实施内容 ， 记入表 Ｂ．１ ； 从中统计出纯工作时间 、 作业时间 、 调整保养时间 、 累计样机故障时间和故障次数 、 首次故 障前工作时间 、 班次时间 ， 计算生产率 、 能源消耗量 、 可靠性 、 调整保养方便性和时间利用率等技术经济 ２ 犌犅 ／ 犜 ５６６７ — ２００８ 指标 ， 记入表 Ｂ．２ 、 表 Ｂ．３ 。 ５ ． ２ 　 生产试验的时间分类 生产试验时间分类见表 １ 。 表 １ 　 生产试验时间分类 总延续时间 （ 犜 ｙ ） 班次时间 （ 犜 ｂ ） 作业时间 （ 犜 ｚ ） 纯工作时间 （ 犜 ｃ ） 地头转弯空行时间 ａ 工艺服务时间 （ 停机加种 、 加肥 、 装苗和装卸物料等时间 ） 非作业时间调整保养时间 （ 停机润滑 、 调整和保养等时间 ） 机具故障时间 （ 故障停机 、 排除故障以及在工作地点更换或修复失效零件 等时间 ） ｂ １ｋｍ 以内空行转移时间或场上作业机具在同一场地 （ 田块 ） ａ 的转移时间 非班次时间配套动力的保养 、 调整和故障时间 （ 犜 ｔｂ ） １ｋｍ 以上空行转移时间 （ 包括从停机场到田间的往返运行时间 ） ａ 自然条件造成的停机时间 组织不善造成的停机时间 （ 包括在工作地点修理时等待零件 、 配件或工具 时间 ， 非正常情况下的等待加工物料 、 种 、 苗 、 肥时间 ） 其他原因造成的停机时间 （ 如操作人员吃饭休息等消耗的时间 ） ａ 固定作业机械除外 。 ｂ 自走式包括动力故障 ， 其他农业机具包括因机具造成的动力故障 。 ５ ． ３ 　 可靠性考核 ５ ． ３ ． １ 　 故障统计与判定原则 ５ ． ３ ． １ ． １ 　 可靠性考核应统计被试样机发生的本质故障 、 关联故障和非关联故障 ， 非关联故障不计入故 障次数 。 ５ ． ３ ． １ ． ２ 　 按产品使用说明书的规定更换随机备件 ， 不计为故障 ， 但应进行记录 。 ５ ． ３ ． １ ． ３ 　 农业机械产品的关联故障 ——— 非自走式农业机械因机具造成的动力故障 。 ——— 因独立故障导致从属故障同时发生 ， 按一次关联故障计 ， 并按最终后果来确定故障类型 。 ——— 同一故障从轻到重渐进发展 ， 按一次关联故障计 ， 并按最终后果来确定故障类型 。 ——— 故障模式相同 ， 多次发生的关联故障每次均应计数 ； 因处理和修复工艺不当 ， 造成重复出现的 故障 ， 按一次关联故障计 。 ——— 已达到规定寿命极限值的零部件发生的故障不计入关联故障 。 ５ ． ３ ． ２ 　 故障分类原则 农业机械按故障后果的危害程度和排除故障的难易性分为四类 ： 致命故障 、 严重故障 、 一般故障和 轻度故障 。 各类故障基本特征见表 ２ 。 表 ２ 　 故障类型及特征 故障类型 故障基本特征 致命故障导致功能完全丧失或造成重大经济损失的故障 ； 危及作业安全 、 导致人身伤亡或 引起重要总成 （ 系统 ） 报废 严重故障导致功能严重下降或经济损失显著的故障 ； 主要零部件损坏 、 关键部位的紧固件 损坏 ３ 犌犅 ／ 犜 ５６６７ — ２００８ 表 ２ （ 续 ） 故障类型 故障基本特征 一般故障导致功能下降或经济损失增加的故障 ； 一般的零部件和标准件损坏或脱落 ， 通过 调整或更换便可修复 轻度故障引起操作人员操作不便但不影响工作的故障 ； 可在