ICS. 55. 160 A 82 中华人民共和国国家标准 GB/T 5738--1995 瓶装酒、饮料塑料周转箱 Plastic crates for beverage bottled 1995-12-08发布 1996-08-01实施 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 GB/T 57381995 瓶装酒、饮料塑料周转箱 GB5738- 85 Plastic crates for beverage bottled 1主题内容与适用范围 本标准规定了瓶装酒、饮料塑料周转箱（简称瓶酒、饮料箱）的产品分类、技术要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚烯烃塑料为原料，采用注射成型法生产的有内格的瓶酒、饮料箱。 2 引用标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T4857.3 包装运输包装件静载荷堆码试验方法 GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法 3产品分类 按产品适于盛装瓶的容量及内装物分类（见表1）。 表 1 类 规格，瓶 瓶容量,L 内装物 0.25L小瓶饮料箱 24 0. 25 0.251.高瓶饮料箱 24 0.25 饮料 0.351.中瓶饮料箱 24 0. 35 0.5L酒瓶箱 24 0. 5 黄酒、白酒等 12 瓶装啤酒箱 标准瓶 啤酒等 24 4 技术要求 4.1尺寸偏差 见表2。 国家技术监督局1995-12-08批准 1996-08-01实施 1 GB/T 5738-1995 表 2 项 目 技术要求 最大上偏差 为产品核定尺寸的十0.5% 按产品核定尺寸分段取相应的偏差率，采用累进法计算偏差之和 最大下偏差 200mm以下部分 200至400mm部分 400mm以上部分 -1. 5% -- 1. 25% -1. 0% 4.2质量偏差 不超过核定质量的十3.0%～-3.0%。 4.3外观 见表3。 表 3 项 目 技术要求 表面 完整无裂损，光滑平整，不允许有明显白印，边沿及端手部位无毛刺 色差 无明显色差，同批产品色泽基本一致 浇口 不影响箱子平置 4.4变形 4.4.1侧壁变形率 每边不大于1.0%。 4.4.2内格变形 不影响装瓶使用。 4.5配合 4.5.1堆垛配合 同规格的瓶酒、饮料箱互相堆垛配合适宜。 4.5.2抗滑垛 同规格的瓶酒、饮料箱堆垛时不允许滑垛。 4.6物理性能 4.6.1跌落 按5.7的规定试验，不允许产生裂纹。 4.6.2堆码 按5.8的规定试验，箱体高度变化率不大于2.0%。 4.6.3悬挂 按5.9的规定试验，不允许产生裂纹。 4.7印刷 印刷字样图案清晰、完整，不允许油墨脱落。 5试验方法 5.1试样规定 脱模24h后的产品方能取作试样。 5.2尺寸偏差 规格尺寸检验采用精度为1mm的通用量具测量。长、宽的测量部位均在箱体上口，试样的长和宽 为其外形四角圆弧与直边切点的两条连线长度的最大值（见图1）。计算端手凸出的试样长度时，应再加 2 GB/T 5738--1995 上两个端手凸出的数值。高的测量部位应在四角，结果取4个数值的最大值。精确到1mm。 图1瓶装酒、饮料箱规格测量示意图 5.3质量偏差 采用感量5g的通用衡器称量，并计算与核定质量的百分比值。 5.4外观 在自然光线条件下目测。 5.5配合 5.5.1堆垛配合 将一只箱子置于平地，另-一只箱子放在其上，配合部位对准后，两只箱子能正常堆码为合格。取3只 试样，能互换。 5.5.2抗滑垛 空箱堆垛于平地，垛高不小于2m，使箱底一边（短边）升起，箱底面与地平面成5°角。不允许滑垛。 5.6变形 采用精度为0.05mm的通用量具测量。 5.6.1侧壁变形率 测量方法见图2。找到试样被测面上变形最大点后，使直尺的方向与箱口平面平行，且直尺平面与 被测面垂直，测得直尺下端到该点的距离即为被测面的侧壁变形量△L。选用直尺的长度与被测面的直 线长度致。试样被测面的侧壁变形率A按式（1)计算。 AL X 100 ..(1 ) 式中：A—— 试样被测面的侧壁变形率，%； L- 一被测面所在的箱侧面的长度，mm； AL-—被测面的侧暗变形量.mm 引变形 凸变形 图2箱体侧壁变形测基示意图 1-试样；2-直尺；3-量具 GB/T 5738--1995 5.6.2内格变形量 箱子平置，将空瓶置于任一内格开口正中位置，在不加外力的条件下，瓶子能自动滑入内格，该箱子 为合格。 5.7跌落 按GB/T4857.5的规定进行。试样各3只。 5.7.1常温实箱跌落 在常温条件下，将装有模拟瓶（如：塑料瓶）的试样提升至规定高度，使试样底面与冲击面保持平行， 然后，从该高度连续跌落3次后加以检查。模拟瓶的数量与试样的空格数量一致，模拟瓶重量及跌落高 度规定见表4。 表4 瓶酒、饮料箱分类 规格，瓶 模拟瓶重量.g 跌落高度，mm 0.25L小瓶箱 24 575 0. 8 0.25L高瓶箱 700 0. 8 0.35L中瓶箱 24 675 0. 7 0.5L酒瓶箱 24 900 0.7 12 1 200 0. 7 瓶装啤酒箱 24 1 200 0.7 5.7.2低温空箱跌落 试样在一10士2℃环境里放置4h，然后将其提升到2m高，从该高度跌落，并使试样底面的一组长 边、短边及它们的夹角依次着地，各跌落1次。跌落应在10min内完成。 5.8堆码 取3只试样，按GB/T4857.3规定进行。将1只空箱口部向上平置，加载平板与重物的总量为 2500N，负载持续时间72h。测量试样箱体口部二长边中点处加载平板的高度变化量Ah，精确到 0.01mm。箱体高度变化率C按式(2)计算。 C = × 100 ......( 2 ) H 式中：C试样高度变化率，%； H试样高度，mm; Ah -- 一承载后试样高度的平均变化量，mm。 5.9悬挂 5.9.1试验设备 提升设备； 吊钩用宽70mm的钢板弯成，有足够强度（见图3）； 吊绳延伸率较小的绳子（如直径为8mm多股聚丙烯绳）； 重物重 60 kg。 5.9.2试验步骤 取3只试样。在常温下，用吊钩钩住试样端手部位，使吊绳的夹角为60°士3°，试样均匀负重60kg （见图4），然后平衡地起吊离地并开始计时，至10min放下试样，脱去吊钩，加以检查。 GB/T.5738—1995 R13 R15 图3 吊钩示意图 图4悬挂示意图 1一试样;2--吊钩；3一吊绳 5.10印刷 5.10.1试验器具 医用胶布宽25mm、粘着力为200士20N的医用胶布。 滚简重850g（手柄除外）外裹橡胶的滚简（滚筒宽60mm，直径$50mm），见图5。 图5滚简示意图 1一螺丝；2一滚简：3一橡胶层;4---支架?5—手柄 5.10.2试验步骤 取印刷48h后的试样3只，用锋利刀片在印刷面上划“#”字线，平行间隔5mm；把胶布贴在箱体 5 GB/T 5738—1995 印刷部位，覆盖面积不小于印刷面积的三分之二，用滚简慢速在胶布上单向滚压2次，在胶布的一端以 与箱表面约成90°角的方向快速拉开，然后检查油墨是否脱落。 6检验规则 6.1组批 以同一规格、同一色泽、相同牌号原料的产品为一批，最大批量为10000只。 6.2抽样 尺寸偏差、质量偏差、外观、印刷变形选用GB2828二次检验方案，一般检查水平I按表5规定抽 样。其余检验项目的试样在该批中任意抽取。 6.3检验分类 6.3.1出厂检验 出厂检验项目为尺寸偏差、质量偏差、外观、变形、配合、跌落和印刷。 6.3.2型式检验 在下列情况之一时，应进行型式检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b. 原料、工艺有较大变化和新开模具投产时； c. 产品长时间停产，恢复生产时； d. 产品正常生产情况下，每6个月进行一次， 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； . f. 上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.4判定规则 6.4.1样本单位的判定 按4.1～4.4条和4.7条的规定进行检验，全部项目均合格，则样本单位为合格。 6.4.2合格批的判定 6.4.2.1对尺寸偏差、质量偏差、外观、变形、印刷，按GB2828的规定取AQL值为6.5，判定该批产品 合格与否（见表5）。并根据检验结果的变化，按GB2828规定的转移规则调整抽样方案。 6.4.2.2配合二项试验均合格，则配合性能合格有一项试验不合格，则配合性能不合格，判该批产品 不合格。 6.4.2.3物理性能各项试验均合格，则物理性能合格；物理性能第一次试验时，任意一项的全部试样均 符合规定则该项为合格项，若有不合格品产生且数量不超过1只，则对该项进行第二次试验，若再无不 合格品产生，该项仍判定为合格，否则判为不合格项。物理性能有一项不合格时，该批产品为不合格。 表 5 批量 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数Ac 不合格判定数R。 第一 5 5 0 2 26~150 第二 5 1 2 第一 8 8 : 151~280 第二 8 16 3 4 第一 13 13 1 3 281~500 第二 13 26 4 5 第一 20 20 2 5 501~1 200 第二 20 40 6 7 6