书 书 书犐犆犛 ２７ ． ０４０ 犓 ５４ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３４１１７ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G25 /G30 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊犳狅狉犿狅犻狊狋狌狉犲狊犲狆犪狉犪狋狅狉狉犲犺犲犪狋犲狉狊犻狀犮狅狀狏犲狀狋犻狅狀犪犾犻狊犾犪狀犱狅犳狀狌犮犾犲犪狉狆狅狑犲狉狆犾犪狀狋 ２０１７  ０７  ３１ /G31 /G32 ２０１８  ０２  ０１ /G33 /G34 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G31 /G32目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 结构及零部件名称 ３ ……………………………………………………………………………………… ５ 　 总则 ５ ……………………………………………………………………………………………………… ６ 　 设计 ５ ……………………………………………………………………………………………………… 　 ６．１ 　 总体设计 ５ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．２ 　 结构设计 ６ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．３ 　 设计参数 ６ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．４ 　 流速选择 ６ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．５ 　 部件设计 ６ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．６ 　 性能设计 ９ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．７ 　 设计验证 １０ …………………………………………………………………………………………… ７ 　 材料 １０ ……………………………………………………………………………………………………… 　 ７．１ 　 选材原则 １０ …………………………………………………………………………………………… 　 ７．２ 　 壳体 １０ ………………………………………………………………………………………………… 　 ７．３ 　 分离器 １０ ……………………………………………………………………………………………… 　 ７．４ 　 再热器 １０ ……………………………………………………………………………………………… 　 ７．５ 　 焊材 １１ ………………………………………………………………………………………………… ８ 　 制造 、 检验与验收 １１ ……………………………………………………………………………………… 　 ８．１ 　 总要求 １１ ……………………………………………………………………………………………… 　 ８．２ 　 部件要求 １１ …………………………………………………………………………………………… 　 ８．３ 　 表面处理 １２ …………………………………………………………………………………………… 　 ８．４ 　 防污染及清洁处理 １３ ………………………………………………………………………………… 　 ８．５ 　 无损检测 １３ …………………………………………………………………………………………… 　 ８．６ 　 压力试验 １３ …………………………………………………………………………………………… ９ 　 出厂文件 １３ ………………………………………………………………………………………………… １０ 　 标志 、 油漆 、 包装 、 储存和运输 １３ ………………………………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ３４１１７ — ２０１７ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国电器工业协会提出 。 本标准由全国汽轮机标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１７２ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 上海发电设备成套设计研究院 、 东方电气 （ 广州 ） 重型机器有限公司 、 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 、 上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂 、 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 、 上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂 、 杭州锅炉集团股份有限公司 、 杭州忠泽机械工程有限公司 。 本标准主要起草人 ： 李玉杰 、 汪静 、 叶奋 、 付元钢 、 牛忠华 、 刘瑞杰 、 盛超君 、 孔泽学 、 姚飞奇 、 朱幼君 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４１１７ — ２０１７ 核电厂常规岛设备汽水分离再热器规范 １ 　 范围 本标准规定了汽水分离再热器 （ ＭＳＲ ） 的材料 、 设计 、 制造 、 检验和验收的要求 。 本标准适用于压水堆核电厂常规岛设备汽水分离再热器中实现汽水分离与再热功能的本体及其附 属在其上的部件 （ 如设备支撑等 ）， 不包括为其配套的装置 ， 如管道 、 仪表 、 阀门或其他部件 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１５０．１ — ２０１１ 　 压力容器 　 第 １ 部分 ： 通用要求 ＧＢ ／ Ｔ１５０．２ — ２０１１ 　 压力容器 　 第 ２ 部分 ： 材料 ＧＢ ／ Ｔ１５０．３ — ２０１１ 　 压力容器 　 第 ３ 部分 ： 设计 ＧＢ ／ Ｔ１５０．４ — ２０１１ 　 压力容器 　 第 ４ 部分 ： 制造 、 检验和验收 ＧＢ ／ Ｔ１５１ 　 热交换器 ＧＢ ／ Ｔ８９２３．１ 　 涂覆涂料前钢材表面处理 　 表面清洁度的目视评定 　 第 １ 部分 ： 未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 ＪＢ ／ Ｔ４７１１ 　 压力容器涂敷与运输包装 ＮＢ ／ Ｔ４７０１４ （ ＪＢ ／ Ｔ４７０８ ） 　 承压设备焊接工艺评定 ＮＢ ／ Ｔ４７０１５ （ ＪＢ ／ Ｔ４７０９ ） 　 压力容器焊接规程 ＮＢ ／ Ｔ４７０１６ （ ＪＢ ／ Ｔ４７４４ ） 　 承压设备产品焊接试板的力学性能检验 ＴＳＧ２１ 　 固定式压力容器安全技术监察规程 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 汽水分离再热器 　 犿狅犻狊狋狌狉犲狊犲狆犪狉犪狋狅狉狉犲犺犲犪狋犲狉 犕犛犚 汽水分离再热器是指组合的汽水分离和再热装置 ， 或者是仅用于汽水分离或再热的单独装置 。 ３ ． ２ 汽水分离再热器壳体 　 犿狅犻狊狋狌狉犲狊犲狆犪狉犪狋狅狉狉犲犺犲犪狋犲狉狊犺犲犾犾 包容汽水分离或再热装置的承压容器 。 ３ ． ３ 汽水分离器 　 犿狅犻狊狋狌狉犲狊犲狆犪狉犪狋狅狉 一种采用机械方式去除大部分循环蒸汽湿度的装置 。 它是由循环蒸汽的分配装置和水汽分离装置 组成 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３４１１７ — ２０１７ ３ ． ４ 再热器 　 狉犲犺犲犪狋犲狉 一种管束型的表面式热交换器 ， 它以管内高压蒸汽的凝结放热来对从汽水分离器来的循环蒸汽进 行再加热 。 注 ： 对蒸汽的再加热可以在一级或多级中进行 。 第一级是由较低压力的加热蒸汽 （ 通常为汽轮机抽汽 ） 加热 ， 而较 后一级是由较高压力的加热蒸汽 （ 通常为新蒸汽 ） 加热 。 ３ ． ５ 再热器管束 　 狉犲犺犲犪狋犲狉犫狌狀犱犾犲 由换热管 、 蒸汽室 、 管板 、 支持板和支撑结构所组成的组件 。 ３ ． ６ 蒸汽室 　 狊狋犲犪犿犮犺犪犿犫犲狉 再热器管束的加热蒸汽侧承压部分 ， 具有将加热蒸汽分配到换热管 、 收集和排放加热蒸汽的凝结 水 、 分隔加热蒸汽回程等功能 。 ３ ． ７ 换热面积 　 犺犲犪狋犲狓犮犺犪狀犵犲狊狌狉犳犪犮犲 通常以换热管外径为基准 ， 扣除不参与换热的换热管长度后 ， 计算得到的外表面积 。 ３ ． ８ 疏水箱 　 犱狉犪犻狀狋犪狀犽狊 单独的或附在壳体上的箱体 ， 用于收集和排放来自汽水分离器或再热器的凝结水 。 ３ ． ９ 加热蒸汽 　 犺犲犪狋犻狀犵狊狋犲犪犿 在再热器中加热循环蒸汽的蒸汽 。 该加热蒸汽可为新蒸汽或是汽轮机的抽汽 。 ３ ． １０ 循环蒸汽 　 犮狔犮犾犲狊狋犲犪犿 做功后离开汽轮机高压缸或中压缸而被汽水分离和再热的湿蒸汽 。 ３ ． １１ 吹扫蒸汽 　 狆狌狉犵犻狀犵狊狋犲犪犿 在加热回程中不凝结的 ， 位于该回程末端的剩余蒸汽 。 离开最后回程的吹扫蒸汽也称为扫排汽 。 内部用于