书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ０１ 犎 ２５ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３９１３０ — ２０２０ 镀锌产品锌层附着性试验方法 犕犲犪狊狌狉犻狀犵犿犲狋犺狅犱犳狅狉犪犱犺犲狊犻狅狀狅犳狕犻狀犮犮狅犪狋犻狀犵犳狅狉犵犪犾狏犪狀犻狕犲犱狆狉狅犱狌犮狋狊 ２０２０  １０  １１ 发布 ２０２１  ０５  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 冶金工业信息标准研究院 、 武汉钢铁有限公司 、 首钢集团有限公司 、 日照钢铁控股集团有限公司 、 吉林建龙钢铁有限责任公司 。 本标准主要起草人 ： 向前 、 王玉婕 、 陈慈辉 、 刘宝石 、 蒋光锐 、 陈统 、 赵俊卿 、 古兵平 、 唐牧 、 苏富国 、 张海华 、 管新华 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３９１３０ — ２０２０ 镀锌产品锌层附着性试验方法 １ 　 范围 本标准规定了镀锌产品锌层 、 锌铁合金 、 锌铝合金以及铝锌合金产品镀层附着性试验方法的术语及定义 、 试样 、 弯曲试验 、 试验报告 。 本标准适用于厚度为 ０．１ｍｍ ～ ３．０ｍｍ 镀锌 、 锌铁合金 、 锌铝合金以及铝锌合金镀层钢板 （ 钢带 ） 镀层附着性的试验 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２９７５ 　 钢及钢产品 　 力学性能试验取样位置及试样制备 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 粉化 　 狆狅狑犱犲狉犻狀犵 由于锌铁合金镀层内部失效而形成的颗粒状或粉末状物的现象 。 ３ ． ２ 　 反射率 　 狉犲犳犾犲犮狋犻狏犻狋狔 犚 对垂直入射光线的反射能力的大小 。 注 ： 以百分数 （ ％ ） 计 。 ３ ． ３ 　 胶带粉末宽度 　 狆狅狑犱犲狉狑犻犱狋犺犻狀狋犪狆犲 犔 粉化试验时 ， 带状粉末在胶带上展开的宽度 。 注 ： 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 ４ 　 试样 ４ ． １ 　 一般要求 试验应使用方形或矩形试样 。 样坯的切取位置 、 方向及数量应按照 ＧＢ ／ Ｔ２９７５ 或相关产品标准的要求 。 双面镀层产品的两面都应取样进行检测 ， 若一个试样可以完成双面测试 ， 则只取一个样品 。 试样应平整无变形 ， 边缘不应有毛刺 ， 表面干净无油污 、 腐蚀物 。 试验前 ， 不可对试样进行任何锤打 、 撞击或冷 、 热加工 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３９１３０ — ２０２０ 试样棱边不应有影响试验结果的横向毛刺 、 伤痕或划痕 。 试验应在 １０℃ ～ ３５℃ 的温度范围内进行 。 对温度控制有严格要求时 ， 温度应控制在 （ ２３±５ ） ℃ 以内 。 如有争议时 ， 应将待测试样在温度为 （ ２３±２ ） ℃ ， 湿度为 ５０％±５％ 的环境中至少放置 ２４ｈ 后再进行试验 。 ４ ． ２ 　 试样尺寸 试样尺寸如图 １ 所示 。 说明 ： 犪 ——— 试样厚度 ； 犫 ——— 试样宽度 ； 犾 ——— 试样长度 。 图 １ 　 试样尺寸 　　 试样厚度应为原产品厚度 。 试样宽度应根据试样厚度和试验设备确定 ， 一般在 ２５ｍｍ ～ ２００ｍｍ ， 推荐使用 １００ｍｍ 或 １５０ｍｍ 。 试样长度至少为宽度的 ２ 倍 。 ５ 　 弯曲试验 ５ ． １ 　 试验条件 除另有规定 ， 一般锌铁合金镀层采用 Ｖ 型弯曲试验方法评定 ， 其他类型镀层采用 １８０° 弯曲试验方法评定 。 试验时 ， 应匀速 、 缓慢地施加弯曲力 ， 仲裁时 ， 试验速率采用 （ １±０．２ ） ｍｍ ／ ｓ 。 ５ ． ２ 　 试验装置 ５ ． ２ ． １ 　 通用要求 弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成 ： ａ ） 　 平压式弯曲装置示意图 ， 如图 ２ａ ） 所示 。 ｂ ） 　 配有一个 Ｖ 型模具和一个弯曲压头的 Ｖ 型模具式弯曲装置示意图 ， 如图 ２ｂ ） 所示 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３９１３０ — ２０２０ 犪 ） 　 平压式 （ １８０ ° ） 弯曲装置 　　　　　　　 犫 ） 　 犞 型弯曲装置 　　　 说明 ： 犪 ——— 试样厚度 ； 犇 ——— 弯曲压头直径 ； 犾 ｖ ——— Ｖ 型槽边长 ； 狉 ——— 压头倒圆半径 ； α ——— 压模角度 ； 犉 ——— 施加的作用力 。 图 ２ 　 弯曲装置示意图 　　 注 ： 图 ２ｂ ） 中下模一般带有圆弧或开槽口 。 弯曲装置示意图符号说明如表 １ 。 表 １ 　 弯曲装置示意图符号和说明 符号 说明 尺寸 犪 试样厚度 ≤ ３．０ｍｍ 犇 弯曲压头直径 按相应产品标准或协议 犾 ｖ Ｖ 型槽边长 推荐采用 ３０ｍｍ 狉 压头倒圆半径 ０．５ｍｍ ～ １．５ｍｍ α 压模角度 ４５° ， ６０° ， ７５° ， ９０° ５ ． ２ ． ２ 　 弯曲装置 试验装置由压力机及有足够硬度的支座构成 ， 可以提供足够的压力 ， 保证试样弯曲成形 。 弯曲压头和支座与试样的接触面应平坦 。 使用平压式弯曲装置时 ， 压头侧面长度应不小于试样宽度 ， 使用 Ｖ 型弯曲装置时 ， 弯曲压头及支座宽度应不小于试样宽度 。 弯曲压头应有足够的刚性 ， 试验过程中不应有变形 。 ５ ． ３ 　 试验方法 ５ ． ３ ． １ 　 １８０ ° 弯曲试验 首先对试样进行初步弯曲 ， 然后将试样放置于平压式弯曲装置 ［ 图 ２ａ ）］ 中的平行压板之间 ， 试验时 ３ 犌犅 ／ 犜 ３９１３０ — ２０２０ 可以加或不加内置垫块 ， 垫块厚度等于规定的弯曲压头直径 ， 通常为试样厚度的整数倍 。 除非产品标准另有规定 ， 一般不加内置垫块 。 连续施加力 ， 压其两端使进一步弯曲 ， 直至两臂平行 ， 检查试样弯曲外表面镀层开裂 、 脱落情况 ， 按照目测法评价镀层附着性 。 ５ ． ３ ． ２ 　 犞 型弯曲试验 Ｖ 型弯曲试验是将试样放置在 Ｖ 型弯曲装置 ［ 图 ２ｂ ）］ 上进行弯曲变形 ， 试样测试面面向弯曲压头 ， 连续施加压力达到规定弯曲角度后 ， 保持 ２ｓ ～ ５ｓ ， 再将试样弯曲角压平 ， 检查测试面镀层粉化剥离情况 ， 按照胶带法评价镀层附着性 。 弯曲角度应符合协议要求 。 当协议没有规定时 ， 试样厚度不大于 １．０ｍｍ 时 ， 可采用 ６０° 弯曲试验 ， 试样厚度大于 １．０ｍｍ 时 ， 可采用 ７５° 弯曲试验 。 ５ ． ４ 　 测量及结果评价 ５ ． ４ ． １ 　 １８０ ° 弯曲试验 ——— 目测法 检查试样弯曲部位外表面 ， 评价距试样边部 ５ｍｍ 以外锌层开裂 、 脱落情况 。 若另有规定 ， 按产品标准或技术协议执行 。 按表 ２ 和附录 Ａ 评级 ， 当级别介于两个级别之间时 ， 可评半级 。 当试验由多个试样组成时 ， 最终结果由该组试样中脱落程度最大对应的级别表示 。 表 ２ 　 弯曲试验目视法评价标准 级别 对应图谱 描述 １ 级 图 Ａ．１ 无锌层脱落 ， 弯曲面平滑 、 无明显裂纹 ２ 级 图 Ａ．２ 无锌层脱落 ， 弯曲面内有轻微裂纹 ３ 级 图 Ａ．３ 弯曲面有粒状脱锌 ， 或弯曲面有明显裂纹 ， 或抚摸弯曲面有明显针刺感 ４ 级 图 Ａ．４ 弯曲面有块状脱锌 ， 或弯曲面锌层起翘 ５ 级 图 Ａ．５ 弯曲面镀层完全脱落 ， 或弯曲面锌层严重起翘 ５ ． ４ ． ２ 　 犞 型弯曲试验 ——— 胶带法 ５ ． ４ ． ２ ． １ 　 将粘结强度为 （ １１±１ ） Ｎ ／ ２５ｍｍ 的胶带贴在测试面变形部位 ， 用手指按压胶带 ， 使贴附处无气泡 。 在胶带与试样间约 ６０° （ 图 ３ ） 下 ， 一次快速撕下胶带 ， 然后选择胶带目测法或反射率仪法进行评价 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ３９１３０ — ２０２０ 犪 ） 　 犞 型弯曲试样 　　　　　　　　　　　　　 犫 ） 　 压平试样 　 犮 ） 　 粘贴胶带并抚平 　　　　　　　 犱 ） 　 捏住胶带斜向上快速撕下 图 ３ 　 胶带法测试示意图 ５ ． ４ ． ２ ． ２ 　 胶带目测法 按表 ３ 和附录 Ｂ 图谱 ， 目测评价黏附在胶带上的粉末 （ 镀层的粉化剥离 ） 形态 ， 当级别介于两个级别之间时 ， 可评半级 。 当试验由多个试样组成时 ， 试验结果用该组试样中脱落程度最大对应的级别表示 。 表 ３ 　 弯曲试验胶带目测法评价标准 级别 对应图谱 描述 １ 级 图 Ｂ．１ 胶带上显示无粉化或极少量粉化现象产生 ２ 级 图 Ｂ．２ 胶带上显示有许多细小的线状粉化现象产生 ３ 级 图 Ｂ．３ 胶带上显示在窄小的区域有许多线状或片状粉化现象产生 ４ 级 图 Ｂ．４ 胶带上显示在整个区域有许多大的线状或片状粉化现象产生 ５ 级 图 Ｂ．５ 胶带上显示镀层基本完全剥落 ５ ． ４ ． ２ ． ３ 　 反射率法 使用反射率仪测量黏附在胶带上的粉末 （ 镀层的粉化剥离 ） 的反射率大小 。 反射率仪探测头应为矩形 ， 推荐光斑测试面积为 １２ｍｍ×７ｍｍ ， 经标准白板校准后方可使用 ， 标准白板的标准反射率应在 （ ８５±５ ） ％ 以内 ， 波动不超过 ±１％ 。 测试白