书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ４０ 犎 ６２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３９１５１ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E 犖犻犮犽犲犾犫犲狉狔犾犾犻狌犿狋犻狋犪狀犻狌犿犪犾犾狅狔狊狋狉犻狆犳狅狉犺犻犵犺狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲犲犾犪狊狋犻犮犮狅犿狆狅狀犲狀狋 ２０２０  １０  １１ /G2F /G30 ２０２１  ０９  ０１ /G31 /G32 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2F /G30书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 沈阳有色金属研究所有限公司 、 有色金属技术经济研究院 、 宝钛集团有限公司 、 中铝沈阳有色金属加工有限公司 。 本标准主要起草人 ： 孙海忠 、 纪晓琳 、 李婷婷 、 么丽娜 、 林子凯 、 杨哲 、 王丽 、 姜昊 、 韩知为 、 周阿蒙 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３９１５１ — ２０２０ 高温弹性元件用镍铍钛合金带材 １ 　 范围 本标准规定了高温弹性元件用镍铍钛合金带材的分类和标记 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存和质量证明书及订货单 （ 或合同 ） 内容 。 本标准适用于仪表工业部门制造膜片 、 膜盒和弹簧等弹性元件用的镍铍钛合金带材 （ 以下简称带材 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ — ２０１０ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．２ — ２０１５ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 ２ 部分 ： 高温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３２ 　 金属材料 　 弯曲试验方法 ＧＢ ／ Ｔ４３４０．１ 　 金属材料 　 维氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ 　 金属平均晶粒度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ８６４７ （ 所有部分 ） 　 镍化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ８８８８ 　 重有色金属加工产品的包装 、 标志 、 运输 、 贮存和质量证明书 ＧＢ ／ Ｔ２２３１５ 　 金属材料 　 弹性模量和泊松比试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２６３０３．３ 　 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 　 第 ３ 部分 ： 板带材 ＹＳ ／ Ｔ３２５ （ 所有部分 ） 　 镍铜合金化学分析方法 ３ 　 分类和标记 ３ ． １ 　 产品分类 带材的牌号 、 状态和规格应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 牌号 、 状态和规格 牌号 状态规格 ｍｍ 厚度 宽度 长度 ＮＢｅ２０．５ 软态 （ Ｍ ） 硬态 （ Ｙ ） 固溶态 （ Ｃ ） 固溶热处理 ＋ 冷加工态 （ ＣＹ ） 固溶热处理 ＋ 时效态 （ ＣＳ ） ０．１５ ～ １．００ ５０ ～ １５０ ≥ ３００ １ 犌犅 ／ 犜 ３９１５１ — ２０２０ ３ ． ２ 　 产品标记 产品标记按产品名称 、 标准编号 、 牌号 、 状态和规格的顺序表示 。 标记示例如下 ： 示例 １ ： 用 ＮＢｅ２０．５ 制造的 、 状态为软态 （ Ｍ ）、 尺寸精度为普通级 、 厚度为 １．０ｍｍ 、 宽度为 １５０ｍｍ 的带材标记为 ： 带材 ＧＢ ／ Ｔ××××ＮＢｅ２０．５Ｍ－１．０×１５０ 示例 ２ ： 用 ＮＢｅ２０．５ 制造的 、 状态为软态 （ Ｍ ）、 尺寸精度为较高级 、 厚度为 １．０ｍｍ 、 宽度为 １５０ｍｍ 的带材标记为 ： 带材 ＧＢ ／ Ｔ××××ＮＢｅ２０．５Ｍ 较高级 －１．０×１５０ ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 化学成分 ＮＢｅ２０．５ 牌号的化学成分应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 犖犅犲 ２  ０ ． ５ 牌号的化学成分 牌号主成分 （ 质量分数 ） ％ Ｎｉ Ｂｅ Ｔｉ 杂质 （ 质量分数 ）， 不大于 ％ ＡｌＣｕＦｅＣＳｉＰＳＭｎ 杂质总和 ＮＢｅ２０．５ 余量 １．９ ～ ２．４０．４ ～ ０．６０．１００．１００．３００．０３０．０５０．０１０．０１０．０３０．７０ ４ ． ２ 　 外形尺寸及尺寸允许偏差 ４ ． ２ ． １ 　 带材的外形尺寸及尺寸允许偏差应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 带材尺寸及尺寸允许偏差 单位为毫米 厚度厚度允许偏差 ａ 普通级 较高级 宽度 宽度允许偏差 ａ ０．１５ ～ ０．３０ ＞ ０．３０ ～ ０．４５ ＞ ０．４５ ～ ０．５５ ＞ ０．５５ ～ ０．８５ ＞ ０．８５ ～ １．００ ±０．０１５ ±０．０２０ ±０．０２５ ±０．０３０ ±０．０３５ ±０．０１０ ±０．０１５ ±０．０２０ ±０．０２５ ±０．０３０ ５０ ～ １５０ ±０．５ 　　 ａ 当要求厚度偏差仅为 “ ＋ ” 或 “ － ” 单向偏差时 ， 其值为表中数值的 ２ 倍 。 ４ ． ２ ． ２ 　 Ｙ 状态和 ＣＹ 状态带材应平直 ； Ｃ 状态 、 Ｍ 状态和 ＣＳ 状态带材的平整度不作要求 。 ４ ． ２ ． ３ 　 带材的侧边弯曲度每米应不大于 ３ｍｍ 。 ４ ． ２ ． ４ 　 带材的两边应切齐 ， 无裂边和卷边 。 ４ ． ３ 　 力学性能 ４ ． ３ ． １ 　 带材的室温力学性能应符合表 ４ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３９１５１ — ２０２０ 表 ４ 　 带材室温力学性能 牌号 状态厚度 ｍｍ 抗拉强度 犚 ｍ ＭＰａ 断后伸长率 ％ 犃 ５０ｍｍ 犃 １１．３ 维氏硬度 ＨＶ ＮＢｅ２０．５ 软态 （ Ｍ ） 固溶态 （ Ｃ ） 硬态 （ Ｙ ） 固溶热处理 ＋ 冷加工态 （ ＣＹ ） 固溶热处理 ＋ 时效态 （ ＣＳ ） ０．１５ ～ ０．３０ ＞ ０．３０ ～ １．００ ０．１５ ～ ０．３０ ＞ ０．３０ ～ １．００ ０．１５ ～ ０．３０ ＞ ０．３０ ～ １．００ ０．１５ ～ ０．３０ ＞ ０．３０ ～ １．００ ≤ ８８３ ≥ ９６０ ≥ １０８０ ９００ ～ １２００ ≥ １３００ ≥ １５１９ ≥ ２７ — ≥ ２ — ≥ ３ — ≥ ３ — — ≥ ３０ — ≥ ３ — ≥ ４ — ≥ ５ ≤ ２５０ ≤ ３７０ ≤ ３６０ ≥ ５００ ４ ． ３ ． ２ 　 带材的高温力学性能应符合表 ５ 的规定 。 表 ５ 　 带材高温力学性能 牌号 状态厚度 ｍｍ 试验温度 ℃ 抗拉强度 犚 ｍ ＭＰａ ＮＢｅ２０．５ 硬态 （ Ｙ ） ０．３ ～ １．０ ４００ ≥ ９４０ 　　 注 ： 超出表中规定厚度范围及其他状态的带材 ， 性能指标由供需双方协商 。 ４ ． ４ 　 物理性能 ＣＳ 状态下 ， 厚度不小于 ０．３ｍｍ 带材的杨氏模量 （ 犈 ） 应为 ： １７．７×１０ ４ ＭＰａ ～ ２１．３×１０ ４ ＭＰａ 。 ４ ． ５ 　 工艺性能 Ｃ 状态和 ＣＹ 状态带材的弯曲试验要求应符合表 ６ 的规定 。 表 ６ 　 带材弯曲试验 状态 弯曲角度 弯芯直径 要求 固溶态 （ Ｃ ） １８０° ２ 倍带厚 带材外表面无裂纹 固溶热处理 ＋ 冷加工态 （ ＣＹ ） ９０° ２ 倍带厚 带材外表面无裂纹 ４ ． ６ 　 晶粒度 Ｃ 状态带材的晶粒度应不大于 ０．０５５ｍｍ 。 ４ ． ７ 　 表面质量 Ｃ 状态 、 Ｍ 状态和 ＣＳ 状态带材表面应为热处理本色 ， 表面不应有影响使用的缺陷 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３９１５１ — ２０２０ ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 化学成分 带材的化学成分仲裁分析方法按 ＹＳ ／ Ｔ３２５ （ 所有部分 ）、 ＧＢ ／ Ｔ８６４７ （ 所有部分 ） 的规定进行 ， 其中铍的分析方法参照 ＧＢ ／ Ｔ５１２１．１７ 或由供需双方协商进行 。 ５ ． ２ 　 外形尺寸及尺寸允许偏差 带材的外形尺寸检测按 ＧＢ ／ Ｔ２６３０３．３ 的规定进行 。 ５ ． ３ 　 力学性能 ５ ． ３ ． １ 　 带材的室温力学性能试验按 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ — ２０１０ 进行 ， 试样的选取见表 ７ 。 表 ７ 　 带材的室温拉伸试验用试样 厚度 ｍｍ 试样的选取 ０．１５ ～ ０．３ ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ — ２０１０ 表 Ｂ．２ 中的 Ｐ５ ＞ ０．３ ～ １．０ ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ — ２０１０ 表 Ｂ．１ 中 Ｐ０２ ５ ． ３ ． ２ 　 带材的高温力学性能试验按 ＧＢ ／ Ｔ２２８．２ — ２０１５ 进行 ， 试样应符合 ＧＢ ／ Ｔ２２８．２ — ２０１５ 中表 Ａ．１ 的规定 。 ５ ． ３ ． ３ 　 带材的维氏硬度试验按 ＧＢ ／ Ｔ４３４０．１ 的规定进行 。 ５ ． ４ 　 物理性能 杨氏模量试验按 ＧＢ ／ Ｔ２２３１５ 规定进行 。 ５ ． ５ 　 工艺性能 带