书 书 书犐犆犛 ６１ ． ０６０ 犢 ７８ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３９２９１ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犻犿狆犪犮狋狑犲犪狉狆狉狅狆犲狉狋犻犲狊狅犳狊狋狌犱狊 ２０２０  １１  １９ /G2D /G2E ２０２１  １０  ０１ /G2F /G30 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2D /G2E书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３５ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 莆田市恒顺体育用品有限公司 、 莆田市标龙设备设计中心 、 莆田市茂隆鞋服有限公司 、 上海恒仓质量技术检测有限公司 、 东莞市恒宇仪器有限公司 、 泉州鑫泰鞋材有限公司 、 泉州市晋科技术检测有限公司 、 浙江天宏鞋业有限公司 、 福建华峰运动用品科技有限公司 、 泉州市标准化研究所 、 瑞安市鞋革行业协会 。 本标准主要起草人 ： 林志杰 、 吴奇宗 、 戴宏翔 、 方华玉 、 陈建锋 、 刘龙 、 林斌 、 金笃海 、 方猛超 、 罗显发 、 李天源 、 王肖南 、 马燕红 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３９２９１ — ２０２０ 鞋钉冲击磨损性能试验方法 １ 　 范围 本标准规定了鞋钉冲击磨损性能试验方法的原理 、 试验装置 、 试样调节 、 试验步骤 、 结果计算和试验报告 。 本标准适用于测定鞋钉的冲击磨损性能 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２４８５ — ２０１６ 　 固结磨具 　 技术条件 ＧＢ ／ Ｔ２９４１ 　 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 ＧＢ ／ Ｔ９８６７ — ２００８ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定 （ 旋转辊筒式磨耗机法 ） ３ 　 原理 将试样固定在冲击铁锤的冲击头上 ， 与固定在铁砧上的砂布或平行砂瓦发生冲击和摩擦 ， 使试样受到冲击和摩擦的综合作用 ， 测定试样冲击磨损性能 。 ４ 　 试验装置 ４ ． １ 　 试验装置示意图 鞋钉冲击磨损试验装置示意图见图 １ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３９２９１ — ２０２０ 单位为毫米 说明 ： １ ——— 冲击铁锤 ； ２ ——— 鞋钉 ； ３ ——— 砂布或平行砂瓦 ； ４ ——— 铁砧 ； ５ ——— 升降机构 （ 凸轮 ）。 图 １ 　 鞋钉冲击磨损试验装置示意图 ４ ． ２ 　 冲击铁锤 冲击铁锤是一个可旋转的机械锤 ， 重为 （ ５±０．１ ） ｋｇ ， 冲击铁锤头部的下端有固定试样的夹具 ， 冲击的中心点距枢轴 （ ５４０±１０ ） ｍｍ 。 夹具能把试样夹紧 ， 能保证试样冲击的中心点与铁锤中心轴一致 ， 并调节与枢轴的中心距离为 （ ５４０±１０ ） ｍｍ ， 如图 １ 所示 。 注 ： 当冲击铁锤水平位置时力矩为 （ ２６．５±１ ） Ｎ · ｍ ， 冲击铁锤自重降落 。 ４ ． ３ 　 冲击和磨损参数 试样冲击高度为 （ ７５±２ ） ｍｍ 、 频率 （ ６０±５ ） 次 ／ ｍｉｎ ， 试样与砂布或平行砂瓦单向有效磨程为 （ ４５±５ ） ｍｍ 。 注 ： 升降机构中的凸轮设计成机械锤以 １Ｈｚ 的频率上下摆动 ， 阶段循环 。 凸轮相对支点的位置大约水平通过下落半程处 。 ４ ． ４ 　 铁砧 当冲击铁锤下降冲击表面时 ， 试样的边缘距离冲击铁锤的枢轴最远 ， 冲击时试样的轴线到砂布或平行砂瓦表面的夹角为 （ ７５±１ ） ° ， 铁砧可垂直移动以调节试样振动的高度范围 ， 冲击时铁砧以 （ １００±５ ） ｍｍ ／ ｓ 的速度做往复移动 。 注 １ ： 为了避免冲击后铁砧会产生垂直移动的距离 ， 在中间设置一个弹簧阻尼装置 ， 保证铁砧在试验中垂直移动的距离不超过 ５ｍｍ 。 注 ２ ： 将一组阻尼弹簧固定在光滑平整的工作台上 ， 弹簧的弹力方向垂直工作台 ， 然后在这组弹簧上面覆盖铁砧 ， 这组弹簧完全支撑着铁砧 ， 用垂直向下的力逐渐增加施压在铁砧上 ， 当压力达到 （ ６０±５ ） Ｎ 时弹簧正好压紧 ， 即采用这组弹簧的阻尼力 。 ４ ． ５ 　 砂布 砂布粒度为 ６０ 的氧化铝组成 ， 其技术指标应符合 ＧＢ ／ Ｔ９８６７ — ２００８ 中的 ５．２ 。 砂布固定在铁砧表 ２ 犌犅 ／ 犜 ３９２９１ — ２０２０ 面并与铁砧一起往复移动 ， 每张砂布首次使用时 ， 应标明运动方向 ， 每次试验都应与标明的运动方向一致 。 每次换新试样 ， 应更换砂布或移动砂布摩擦位置 （ 移到没有被摩擦过的位置 ）。 ４ ． ６ 　 平行砂瓦 按照 ＧＢ ／ Ｔ２４８５ — ２０１６ 的要求 ， 平行砂瓦 （ ３１０１ ） 的磨料为黑碳化硅 （ Ｃ ）， 粒度为 ３６ ＃ ， 陶瓷结合剂 （ Ｖ ）， 硬度为 Ｑ 级 。 ４ ． ７ 　 天平 精度为 １ｍｇ 。 ５ 　 试样调节 相同的鞋钉 ３ 个 ， 试验前将试样 、 砂布或平行砂瓦放置在 ＧＢ ／ Ｔ２９４１ 规定的标准环境下调节至少 ２４ｈ 。 ６ 　 试验步骤 ６ ． １ 　 将试样清洁后在天平上进行称量 。 ６ ． ２ 　 将称量过的试样固定在冲击铁锤下端的夹具上 。 ６ ． ３ 　 调节铁砧与砂布或平行砂瓦冲击距离 ， 磨损速度 。 ６ ． ４ 　 转动升降机构直到冲击铁锤处于最高位置 （ 或直接提起冲击铁锤 ）， 使试样顶端到铁砧面上的磨面距离为 （ ７５±２ ） ｍｍ 。 ６ ． ５ 　 启动开关使冲击铁锤与砂布或平行砂瓦开始运动 。 ６ ． ６ 　 试验过程中如果试样出现裂纹 、 断裂或砂布出现异常应停止试验 。 在 ４００ 次后观察试样和砂布情况 ， ４００ 次后每 １００ 次停下来观察一下 ， 试验冲击次数以具体产品标准而定 。 注 ： 当鞋钉磨损到鞋钉夹具与砂布或平行砂瓦接触时 ， 立即停止试验 。 ６ ． ７ 　 取下试样 ， 清理试样表面渣质 ， 并进行称量 ， 记录磨损状态 。 ６ ． ８ 　 重复上述步骤 ， 完成其他两个试样的试验 。 ７ 　 试验结果 ７ ． １ 　 单个试样结果计算 以磨损的质量作为试验结果 ， 即试验前的质量与试验后的质量之差 ， 单位为毫克 （ ｍｇ ）。 ７ ． ２ 　 结果计算 取 ３ 个试样结果的算术平均值为最终结果 ， 单位为毫克 （ ｍｇ ）， 保留小数点后两位 。 单个试样结果的最大和最小试验数据的差值不应大于算术平均值的 １０％ ， 否则应重新进行试验 。 ８ 　 试验报告 试验报告应包含下列内容 ： ａ ） 　 本试验依据的标准名称或编号 ； 犌犅 ／ 犜 ３９２９１ — ２０２０ 书 书 书犌犅 ／ 犜 ３９２９１ — ２０２０ 　　 ｂ ） 　 鉴别样品所需的必要信息 ； ｃ ） 　 试验的温度和相对湿度 ； ｄ ） 　 采用的磨损介面 （ 砂布或平行砂瓦 ）； ｅ ） 　 试验设备的型号 ； ｆ ） 　 试验结果包括计算结果 、 磨损状态 （ 或破损类型 ） 及冲击次数 ； ｇ ） 　 试验人员 、 试验日期 。 ０２０２ — １９２９３ 犜 ／ 犅犌 版权专有 　 侵权必究  书号 ： １５５０６６ · １６５９１４ 定价 ： 　　 １４ ． ００ 元