ICS 59.080.99 FZ CCS W 13 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 64040-× X X X 代替FZ/T64040—2014 缝编非织造粘合衬 Quilted adhesive nonwoven interlining (报批稿) 发布 ××××-××-××发布 XXX X实施 中华人民共和国工业和信息化部 FZ/T 64040—×××× 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替FZ/T64040一2014《缝编非织造粘合衬》。与FZ/T64040-2014相比，除结构调整和编 辑性改动外，主要技术变化如下： 一一更改了范围（见第1章，2014年版第1章）； 一一更改了术语和定义（见第3章，2014年版第3章），增加了产品标记（见4.2）； 一一理化性能增加了组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、色牢度考核项目，剥离强力增加了试样宽度 2.5cm的考核指标，涂布量偏差率更改为上胶量偏差率（见表1，2014年版表1)； 一一外观质量按照幅宽偏差、色差、外观疵点、缝编要求、每卷允许段数、段长编写； 一一外观质量更改了色差、部分外观疵点考核指标（见表2，2014年版表2)； 一一更改了水洗尺寸变化率试验方法（见6.3，2014年版6.3）； -增加了规范性附录A。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。 本文件起草单位：维柏思特衬布（南通）有限公司、苏州华信服装衬布制造有限公司、浙江银瑜新 材料股份有限公司、南通江淮衬布有限公司、浙江澳宇新材料科技有限公司、中国产业用纺织品行业协 会、上海市纺织工业技术监督所。 本文件主要起草人：沈荣、姜倩、杨文喜、胡斌、刘峰、陈宇、李桂梅、左舒文。 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： 一2014年首次发布为FZ/T64040—2014； 一一本次为第一次修订。 FZ/T64040—×××x 缝编非织造粘合衬 1范围 本文件规定了缝编非织造粘合衬的术语和定义、产品分类、标记、技术要求、检验规则、标志和包 装，描述了相应的试验和检验方法。 本文件适用于以涤纶、锦纶为主要原料，采用热轧工艺生产的本白、增白和有色的缝编非织造粘 合衬。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 3921- 2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T 5709 纺织品 非织造布术语 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 6152 1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 24218.1 纺织品非织造布试验方法 第1部分：单位面积质量的测定 GB/T 24218.3 纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T28465 服装衬布检验规则 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 31902 服装衬布外观疵点检验方法 GB/T 31903 服装衬布产品标记、标志与包装 FZ/T 01081 粘合衬热熔胶涂布量试验方法 FZ/T 01082 粘合衬干热尺寸变化试验方法 FZ/T01083 粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T 01084 粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T01085—2 2018粘合衬剥离强力试验方法 FZ/T 01110 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 FZ/T60031— 2020服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T60034— 2021 粘合衬掉粉试验方法 FZ/T 60047 服装衬布水洗尺寸变化试验方法 3术语和定义 GB/T5709中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 quilted adhesive-bonded nonwoveninterlining 缝编非织造粘合衬 采用涤纶牵伸丝，对非织造布沿纵向缝编定型加固后，经浆点、双点等整理加工而成的粘合衬。 FZ/T64040 4产品分类、标记 4.1产品分类 4.1.1 缝编非织造粘合衬按基布原料，可分为涤纶、锦纶、锦涤缝编非织造粘合衬 4. 1.2 2缝编非织造粘合衬按缝编针距，可分为18针/25.4mm、14针/25.4mm、9针/25.4mm、7 针/25.4mm缝编非织造粘合衬。 4. 2 产品标记 按照GB/T31903执行。 5 技术要求 5.1 分等规定 5.1.1 产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品 5.1.2 产品的质量包括理化性能和外观质量。理化性能按批评等，外观质量按卷评等，以理化性能和 外观质量中最低等级评定。 5.2 理化性能 5. 2.1 产品应符合GB18401或GB31701的规定。 5. 2. 2 缝编非织造粘合衬的理化性能评等规定按表1。 表1 理化性能评等规定 项 目 优等品 一等品 合格品 单位面积质量偏差率/% -5. 0~+5. 0 -7. 0~+7. 0 -8. 0~+8. 0 洗涤前 ≥10.0 ≥8. 0 ≥6. 0 试样宽度5cm 洗涤后 ≥8. 0 ≥6. 0 ≥4. 0 剥离强力"/N 洗涤前 ≥5. 0 ≥4. 0 ≥3. 0 试样宽度2.5cm 洗涤后 ≥4. 0 ≥3. 0 ≥2. 0 纵向 ≥-1. 0 ≥-1. 3 ≥-2. 0 涤纶 横向 ≥-0. 8 ≥-1. 0 ≥-1. 5 水洗尺寸变化率/% 纵向 ≥-1. 5 ≥-2. 0 ≥-2. 0 锦涤、锦纶 横向 ≥-0. 8 ≥-1. 0 ≥-1. 5 纵向 ≥-1. 3 ≥-1. 5 ≥-2. 0 组合试样干热尺寸变化率/% 横向 ≥-0. 8 ≥-1. 0 ≥-1. 5 纵向断裂强力/N ≥90. 0 ≥90. 0 ≥90. 0 纵向断裂伸长率/% ≥10. 0 ≥10. 0 ≥10. 0 缝编涤纶牵伸丝干热外观变化 缝编线与基布收缩一致， 压烫后表面平整 纵向 ≥-0.8 ≥-1. 0 ≥-1. 5 组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/% 横向 ≥-0. 8 ≥-1. 0 ≥-1. 5 组合试样洗涤后外观变化/级 ≥4 ≥4 ≥3 上胶量偏差率/% -10.0~+10. 0 -12.0~+12. 0 -15.0~+15. 0 组合试样热熔胶渗胶 正面渗胶不允许 正面渗胶不允许 正面渗胶不允许 2 FZ/T64040- 表1 理化性能评等规定 （续） 项 目 优等品 一等品 合格品 变色 ≥4 ≥4 ≥3-4 耐干洗 沾色 ≥4 ≥4 ≥3-4 色牢度/级 耐皂洗 沾色 ≥3-4 ≥3-4 ≥3 耐热压 变色 ≥3-4 ≥3-4 >3 注1：组合试样热熔胶背面渗胶由供需双方买卖合同商定， 注2：色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则， 由供需双方买卖合同商定。 除耐干洗衬外， 均测定水洗后剥离强力； 粘合衬剥离强力试验时， 如粘合衬布断裂， 则剥离强力合格 6干洗型衬考核组合试样干洗后外观变化，耐洗型衬考核组合试样水洗、干洗后外观变化。 “色牢度考核染色产品。 5.3外观质量 缝编非织造粘合衬的外观质量评等规定按表2。 表2 外观质量评等规定 优等品 一等品 项 目 单位 合格品 幅宽偏差 cm -1.0~+2. 0 -1.5~+2.0 -2. 0~+2. 0 同类布样 级 ≥3-4 ≥3 ≥2-3 参考样 级 ≥3 ≥3 ≥2-3 色差 级 ≥4 ≥3-4 箱内卷与卷 ≥2-3 包装 箱与箱 级 ≥3-4 ≥3 ≥2-3 ≤5 ≤5 ≤15 漏点（连续3点或直径小于1cm） 处/100m 处/100m 杂质、异物（1mm~3mm） ≤5 ≤5 ≤15 折皱（宽2mm） ≤10 ≤20 m/100 m ≤30 卷边不齐 m/100 m ≤5 ≤6 8 外观 切边不良 cm/100 m ≤10 ≤20 ≤40 症点 油污、污渍、浆斑、虫迹 不允许 不允许 不允许 一 色纤维 一 不允许 不允许 不允许 明显折边、紧边、边扎破 不允许 不允许 不允许 明显通匹疵 顺降一个等 顺降一个等 顺降一个等 一 掉粉 按FZ/T60034—2021执行 处/100m ≤3 脱线，≤10cm 不允许 M5 无跳针、浮针、漏 跳针、浮针、漏针每处不超过2针， 缝编针 一 针、偏针。 不允许超过3处/100m。 缝编要求 轨迹匀、直、牢固， 宽狭一致，无折皱夹布；接针套正缝 缝编质量 一 合1cm以上固定缝制，起止处应打回针。 针迹密度 针/30mm ≥9 缝编针距 设计规定 符合要求 一剪二段 二剪三段 三剪四段 每卷允许段数、段长 每段不低于10m 每段不低于5m 每段不低于5m 3