GH 中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T 1009—1998 实验室纤维混合器 Laboratory fiber blender 1998-08-06发布 1998-12-01实施 中华全国供销合作总社发布 GH/T1009—1998 前 言 本标准1998年12月1日起实施。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所归口。 本标准起草单位：中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所。 本标准主要起草人：李贵海、刘军民、王玉春。 中华人民共和国供销合作行业标准 实验室纤维混合器 GH/T1009—1998 Laboratory fiber blender 1范围 本标准规定了实验室纤维混合器（以下简称纤维混合器）的型式和基本参数、技术要求、试验方法， 检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于在实验室内对棉纤维进行开松、混合的机械式纤维混合器。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T6215--1986辅助用弹性针布 GB/T6099.1--1985棉纤维成熟度试验方法 中腔胞壁对比法 GB/T6388-1986运输包装收发货标志 GB191-1985包装储运图示标志 3型式和基本参数 3.1纤维混合器分为连续自动混合型和间断分组混合型。 3.2纤维混合器型号及其含义如下： - 型纤维混合器 X 改进序号 主参数：额定容量（g） 特征代号：连续型以汉语拼音 字母L表示，间断型不作表示 组别号：混合器 类别号：检验仪器 棉花机械产品代号 示例：MJH-20A型实验室纤维混合器 含义为：首次改型、最大容量为20g的实验室纤维混合器。 注：纤维混合器的规格（额定容量）是指一次最大容许混合量，对于连续自动混合型是指每分钟的混合量。 3.3额定容量：10g，20g，50g，100g。 中华全国供销合作总社1998-08-06批准 1998-12-01实施 GH/T1009—1998 4技术要求 4.1纤维混合器应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2仪器性能 4.2.1电源额定电压为220V，额定频率为50Hz。 4.2.2棉纤维经仪器混合三遍后，混合均匀度不低于90%。 4.2.3仪器应有安全连锁装置，能保证在打开盖取棉样时，转动部分立即停转。 4.2.4仪器应有安全防护罩。 4.3主要零部件质量 4.3.1开松筒的径向全跳动不大于0.25mm。 4.3.2弹性针布应符合GB/T6215的规定。 4.4整机装配质量 4.4.1所有零部件必须经检验部门检验合格，外购件、外协件必须有合格证方可进行装配。 4.4.2各运转部件必须转动灵活，不得有碰撞现象。 4.4.3各联接件、紧固件不应有松动现象。 4.5外观质量 4.5.1整机外表面应光洁、平整美观，外表面涂饰层不应有流疤、剥落、皱纹、划痕、底漆外露等缺陷。 4.5.2零件外露加工表面均应防锈。 5试验方法 5.1感官检验项目为4.5.1、4.5.2。 5.2试运转试验 5.2.1空运转时间不少于30min。 5.2.2试验项目为4.4.2、4.4.3。 5.3额定容量检验：按额定容量用天平称取棉纤维，按正常操作混合棉纤维，棉纤维全部喂入后，开松 简表面不应有成团未开松的棉纤维。 5.4用百分表检验4.3.1。 5.5纤维混合器的混合均匀度试验按附录A进行。 6检验规则 6.1出厂试验 6.1.1每台纤维混合器必须经制造厂技术检验部门进行检验，合格后方能出厂。 6.1.2凡提出交货的产品均须按出厂试验项目进行检验，合格品发给质量合格证和使用说明书。 6.1.3.每台产品出厂试验项目为4.4.2、4.4.3、4.5.1、4.5.2。 6.1.4每批产品出厂抽验项目为4.2.2、4.2.3，抽样数量不少于3台。 6.2型式试验 6.2.1.下列各种情况之一时，应进行型式试验： a）新设计投产的产品； b）连续生产的产品，每一年不少于一次； c）间半年以上再生产时； d）在设计、工艺或材料有重大改变时； e）技术监督部门提出要求时。 6.2.2型式试验必须具备下列各项： 2 GH/T1009—1998 a）生产厂企业标准和本厂检验部门的检验报告； b）全套生产图纸和本厂主要工艺资料； c）使用说明书； d）每次进行型式试验的产品不少于3台。 6.2.3型式试验按本标准第4章的内容进行。 6.2.4型式试验应在出厂试验合格的批量产品中随机抽取不少于3台样品进行试验。如试验后有一台 产品的任一试验项目不合格时，则应从同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复验，试验合格，亦作为 试验合格：如仍有任何一台产品的任一项不合格，则该批产品应判为不合格。不合格产品经返修后，可重 新提交试验。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 纤维混合器的铭牌应包括下列内容： a）产品名称型号； b）额定容量（g）； c）额定电压(V)； d）额定频率(Hz)； e）额定电流（A)； f）额定输入功率（消耗功率：W)； g）制造厂名称； h）出厂日期和编号。 7.2包装 7.2.1纤维混合器应套上塑料薄膜袋，再用牢固的包装箱包装，箱内适当加衬垫和附加保护。包装措施 应足以保证产品在一般运输和保管条件下不致受潮和侵入灰尘，并能防止在运输和装过程中受损伤。 7.2.2包装箱内应附有下列文件： a）产品使用说明书； b）产品合格证； c）装箱单。 7.2.3包装箱外壁表面标志应符合GB/T6388的规定，并按GB191的规定标明向上”“小心轻放” “怕湿”字样。 7.3运输和贮存 7.3.1产品运输时应避免摔撞和雨雪淋袭。 7.3.2产品应在不开启包装的状态下，贮存于通风良好的仓库内.周空气中应无腐蚀性气体存在 GH/T 1009—1998 附录A (标准的附录) 棉纤维混合均匀度的试验方法 A1试验试样的制备 A1.1.选择成熟度好的棉纤维20g，手工除杂并经纤维混合器混合三遍，制成试验棉样，将其中10g染 色烘干。 A1.2将染色纤维再用纤维混合器混合两遍。 A1:3用天平称取染色、未染色纤维各5g（精确到0.001g），将两种纤维再用纤维混合器混合三遍，制 成棉网。 A2试验步骤 A2.1.将棉网等分为5段，从每一段中随机抽取5mg左右的试验试样，按GB/T6099.1制片方法制成 2块载玻片，并作好标记。.5段共制成10块载玻片。 A2.2将制好的载玻片在显微镜下观察，对纤维总根数和染色纤维根数进行计数。 A2.3按公式（A1)计算每段棉网的混合均匀度： A=(1-11/2×M-Ni)×100% (A1) 式中：A- 每段棉网的混合均匀度； N- 一每段棉网的染色纤维根数； M-- 一每段棉网的纤维总根数。 A2.4按式(A2)计算整个棉网的混合均匀度： (A2) 4:/5 式中：P一一整个棉网的混合均匀度； A每段棉网的混合均匀度。 A2.5.A值之间的差异不大于5%。 GH/T 1009—1998 A3试验报告 包括各项试验结果。写明试验日期、温湿度等，并填写报告单见表A1。 表A1棉纤维混合均匀度试验报告单 实验室温湿度： 棉纤维成热度： 试验日期： 操作者： 染色纤维根数N 纤维总根数M 混合均匀度A 棉网编号 平均值