ICS 71.120.10;75.180.20;23.020.30 HG G 93 备案号：25794—2009 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2268—-2009 代替HG/T2268--1992 钢制机械搅拌容器技术条件 Technical specifications of steel vessel with mechanical agitating equipment 2009-02-05发布 2009-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 2268—2009 言 本标准代替HG/T2268-1992《钢制机械搅拌容器技术条件》。 本标准与HG/T2268—1992相比主要变化如下： 增加了部分新的要求，例如：增加减速机、机架、动静平衡试验、试运转要求、整体组装要求、抛 光要求、各种材料标准等要求； 一修改了部分技术要求，例如：各种新标准引入（减速机、搅拌器等）、在各类零部件中增加要求、 按新标准的编写要求编排、对标志包装运输作了新的修改等。 本标准附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：浙江长城减速机有限公司。 本标准参加起草单位：锦西化工机械有限公司、杭州诚泰化工机械有限公司。 本标准主要起草人：虞培清、苏杨。 本标准参加起草人：周国忠、黄志坚、罗忠新、徐文英、叶林祥、施鹿年。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2268—1992。 I HG/T2268—2009 钢制机械搅拌容器技术条件 1范围 本标准规定了钢制机械搅拌容器（以下简称搅拌容器）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装 和储运等要求。 本标准适用于满足GB150、JB/T4735规定，且满足HG/T3109要求的搅拌容器。其工艺操作 过程是以搅拌液体为主体介质（同时可伴有气、固相介质），进行各种物理化学过程的钢制机械搅拌容 器。容器与搅拌装置典型组合型式包括：顶入式、斜人式、底入式、侧人式等。 本标准不适用于下列搅拌容器： 直接火焰加热的搅拌容器； 受辐射作用的搅拌容器， 作疲劳分析的搅拌容器； 塘玻璃搅拌容器； 一经常搬动的搅拌容器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150钢制压力容器 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9439 灰铸铁件 HG/T2099 釜用机械密封试验规范 HG/T2269 釜用机械密封技术条件 HG/T3109 钢制机械搅拌容器型式及主要参数 HG/T3139 釜用立式减速机 HG/T3796 搅拌器 HG/T20569 机械搅拌设备 HG20581 钢制化工容器材料选用规定 HG21564 搅拌传动装置—凸缘法兰 HG/T21565搅拌传动装置—安装底盖 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 4727 低温压力容器用低合金钢锻件 JB4728 压力容器用不锈钢锻件 JB/T4730.1~4730.6承压设备无损检测 1 HG/T2268—2009 JB/T4735钢制焊接常压容器 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 SHS01003石化系统设备振动标准 压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3. 1 钢制机械搅拌容器steelvessel withmechanicalagitatingequipment 系指容器和搅拌装置两大部分组成的总称。 3. 2 容器vessel 运行中与搅拌装置共同完成物理、化学过程并盛装介质的容器。 3. 3 搅拌装置mechanicalagitatingequipment 是由传动装置、联轴器、机架、搅拌轴、轴封、搅拌器等部分组成的总体。 4要求 4.1基本要求 搅拌容器除按本标准的规定执行外，还应符合GB150、JB/T4735或HG/T20569中的规定，有 类别的压力容器技术要求还应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。此外还应符合制造图样中的 特殊规定。非承压元件的无损检测可参照JB/T4730.1～4730.6的要求执行。 4.2材料 4.2.1制造搅拌容器的材料，应附有生产单位的质量合格证明书。制造单位按质量合格证明书进行验 收，必要时进行复验。 4.2.2搅拌容器非受压锻件材料（例如轮毂）应符合JB/T5000.8有关规定。受压元件锻件除符合 HG20581和GB150中有关规定外，还应符合JB4726、JB4727、JB4728的要求。 4.2.3搅拌容器非受压铸件材料（例如机架）应符合JB/T5000.4～6有关规定。受压元件铸件应符 合HG20581和GB150中有关规定。 4.2.4搅拌轴所用棒料、钢管、锻件等材料应符合GB/T1220、GB/T8163、JB/T5000.8等及选用材 料标准中有关规定。 4.2.5轴封用材料应符合HG/T2269及选用轴封标准中材料有关规定。 4.2.6搅拌器材料应符合HG/T3796有关规定。 4.3容器 4.3.1凸缘法兰和安装底盖的要求： a）凸缘法兰的制造、检验、验收应按HG21564中技术要求的规定。 b）安装底盖的制造、检验、验收应按HG21565中技术要求的规定。 c）凸缘法兰与机架及轴封结合面应与容器轴线垂直，其垂直度公差不大于凸缘法兰外径的2%。 d）凸缘法兰或安装底盖与机架凸缘及轴封凸缘轴线应同轴，其同轴度公差按GB/T1184中8级 要求选取。 2 HG/T2268-2009 4.3.2容器内表面根据工艺过程的要求需要进行抛光时，其内表面抛光后表面粗糙度R。值在 0.1μm～0.8μm之间；抛光面用肉眼观察时应无针孔、微裂纹等缺陷。在400cm²面积范围内的抛光 表面上，深度不超过0.3mm、直径不大于1.0mm的麻点数量不得多于5个。在1m²范围内，不得多 于17个，否则需补焊修磨抛光。 4.3.3受压夹套与筒体连接的环焊缝应进行100%的磁粉和渗透无损检测，按JB/T4730.3～4730.4 中I级合格。 4.3.4容器的人孔大小设置应考虑搅拌装置的装拆要求。 4.3.5除以上要求外，还应符合制造图样中的特殊规定。 4.4搅拌装置零部件 4.4.1未注尺寸公差 一般情况下，搅拌装置各零部件加工面的未注尺寸公差按GB/T1804中m级精度，非加工面的木 注尺寸公差按GB/T1804中c级精度。对于铸件的非加工面的未注尺寸公差按GB/T6414中CT14 要求。加工面未注形位公差按GB/T1184中K级精度。当容器有抛光要求时，可能接触物料的表面 的零部件也应进行抛光，表面粗糙度按制造图样要求。 4.4.2搅拌轴 4.4.2.1轴上装配轴承、联轴器、轴封、搅拌器等配合表面，其同轴度允差按GB/T1184中8级精度要 求选取。 4.4.2.2加工轴的直线度允差按表1选取。 表1加工轴的直线度允差 转速 每米长直线度允差 转速 每米长直线度允差 /(r/min) /(mm/m) /(r/min) /(mm/m) <100 <0. 15 >1000~1500 <0. 08 100~1000 <0.1 >1500~3.000 <0.06 4.4.2.3填料密封处的轴径表面要求抛光，其表面粗糙度R。≤0.8μm（使用金属编织填料，轴表面涂 层粗糙度Ra≤0.4μm）。 采用填料密封且无轴套时，密封段轴的表面硬度要求：轴的材料为35、40、45钢或40Cr时，密封段 需经调质处理，硬度HB≥190。奥氏体不锈钢轴密封段需硬化处理，如镀硬质铬或氮化、堆焊、喷涂陶 瓷等，镀层厚度≥0.1mm。 4.4.2.4机械密封处的轴径表面粗糙度Ra≤0.8μm。一般装配精度按基孔制为H8/h7。机械密封 对轴径表面有特殊要求的，按其特殊要求执行。 4.4.2.5中间轴承及底轴承处的轴径表面可参见填料密封轴表面要求（带护套的除外）。 4.4.2.6对于长轴应尽量吊挂直立放置，否则应采取措施以防变形。 4.4.2.7轴原则上不允许拼接加长，对轴与法兰联轴器采用焊接结构的轴，要求焊后精加工。 4.4.2.8除满足以上要求外，轴还应符合制造图样上要求。 4.4.3搅拌器 4.4.3.1采用焊接结构的搅拌器，应注意拆装以及进出容器的要求。 4.4.3.2锚式、框式及桨式搅拌器的轴线应与桨叶垂直，其垂直度允差为桨叶总长度的4/1000，且不 超过5mm。 4.4.3.3搅拌器的静平衡和动平衡技术要求按HG/T3796中的要求。 4.4.4联轴器 4.4.4.1刚性联轴器同轴度允差按GB/T1184中8级精度要求选取。 3 HG/T2268—2009 制造图样要求。 4.4.5中间轴承及底轴承 4.4.5.1中间轴承及底轴承轴套及轴瓦分别固定在轴和轴承座上，轴套与轴、轴瓦与轴承座之间不得 有相对运动。轴瓦内表面及轴套