QB 中华人民共和国行业标准 QB/T2098—-95 房间空气调节器用热交换器 1995—05—08发布 1996-01-01实施 中国轻工总会发布 中华人民共和国行业标准 QB/T2098-95 房间空气调节器用热交换器 1主题内容与适用范围 本标准规定了房间空气调节器用热交换器（包括蒸发器、冷凝器，统称热交换器）的产 品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于GB7725《房间空气调节器》中规定的各种型式空气调节器上使用的整体 肋片管束式热交换器。 2引用标准 GB191 包装储运图示标志 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB.7725 房间空气调节器 GB10223 空气冷却器与空气加热器性能试验方法 3术语 3.1蒸发器 是制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的热交换器。 3.2冷凝器： 是制冷系统中通过放热使制冷剂蒸气液化的热交换器。 3.3蒸发器制冷量 蒸发器在表B2规定的额定工况下运行时，单位时间内管内制冷剂与管外空气的换热量， 单位：kW。其测试方法按附录B（参考件）的规定。 3.4冷凝器排热量 冷凝器在表B2规定的额定工况下运行时，单位时间内管内制冷剂与管外空气的换热量， （单位：kW。其测试方法按附录B（参考件）的规定。 3.5.热交换器空气阻力值 热交换器在表B2规定的额定工况下运行时，空气流过热交换器的压力损失，单位：Pa。 其测试方法按附录B（参考件）的规定。 3.6系列热交换器 传热管在材料、直径、壁厚、排列方式、间距及内部结构等方面相同并且肋片在材料、 片厚、型式、结构等方面相同的热交换器称为同系列热交换器。 3.7热交换器有效长度 热交换器两侧板间的传热管的平均长度。 3.8.外表面换热面积 1996—01—01实施 中国轻工总会199505—08批准 QB/T2098--95 热交换器空气侧的总换热面积，单位：m。其计算方法按附录A（补充件）的规定。 4产品分类 4.1产品的型式 产品的结构型式为整体肋片管束式（见图1）。产品可制成“L”形、：“U”形或其它 形状。 传热管 肋片 剑板 ④ 空气流 图1 产品结构示意图 4.2 型号命名 口 口 口 口 生产单位改进设计代号。 外表面换热面积，用阿拉伯数字表示，其值保留两位有效 数字。单位：m。 型式代号；平肋片式用“P”、波纹肋片式用“B"、冲 缝筋片式用“F”表示。 产品名称代号：冷凝器用“L”、蒸发器用“Z”表示。 示例1：产品外表面换热面积为7.4m，其肋片型式为冲缝肋片的蒸发器，表示为ZF7.4。 示例2：产品外表而换热面积为12.9m*，其肋片型式为波纹肋片的冷凝器，表示为LB13。 5技术要求 5.1一般要求 QB/T.2098-95 5.1.1 热交换器应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2热交换器所用的材料应符合有关标准规定。与制冷剂接触的材料应严格验证其适用 性后方可使用。 5.1.3热交换器所用的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。 5.1.4 热交换器的基本结构参数应按表1规定。 mm 传 热 管 (锅） 助 片 (铝）》 外 厚 厚 度 片 距 ≤210 0903 ≤0.20 ≤2,5 注：1）指原材料外径。 2）其它材料的传热管、肋片的限值暂不定。 5.2外观要求 5.2.1热交换器肋片应整齐、平直、间距均匀，无卷边、裂纹、腐蚀，肋片表面应清洁。 5.2.2热交换器端部肋片重叠数量不应超过8片，烧伤数量不应超过4片，肋片松动数量 不应超过8片。 5.2.3热交换器弯头及传热管弯曲部分应无明显皱折。 5.2.4热交换器肋片孔的翻边应无明显开裂。 5.2.5热交换器的压伤、碰伤等缺陷在出厂前应矫正。 5.3公差要求 5.3.1热交换器迎风面两条对角线长度之差应不大于名义值的1%。 5.3.2热交换器沿传热管长度方向的直线度应不大于产品有效长度的1%。 5.3.3热交换器在任意100个片距长度上的平均片距不应超过规定片距的±2%。 5.4使用性能要求 5.4.1耐压性 热交换器按6.3条规定进行检查，管内压力4.0MPa（表压），在3min内产品不得产生宏观 变形和泄漏。 5.4.2气密性 热交换器按6.4条规定进行检查，管内压力2.55MPa（表压），在3min内管束不允许有气 泡溢出。 5.4.3残余水分含量 热交换器按6.5条规定进行检查，管内残余水分含量平均每平方米管内表面积不得超过 120mg. 5.4.4残余杂物含量 热交换器按6.6条规定进行检查，管内残余杂物含量平均每平方米管内表面积不得超过 60mg。 -3- QB/T2098-95 6试验方法 6.1外观检查 外观检查应在正常照度下，按照5，2条的各项要求，逐项进行目测。 6.2公差检查 公差检查应采用具有计量合格的、最小分度值不低于1mm的长度计量量具，按照5.3条 的各项要求，逐项进行测量。 6.3耐压试验 热交换器管束内充人水并缓慢升至试验压力，观察产品是否有宏观变形和泄漏。 6.4气密试验 热交换器管内充人干煤燥空气或氮气将产品浸人水中，观察产品管束有无气泡溢出。 注：出广检验的试验方法可以采用其他有效方法。 6.5残余水分含量检查 热交换器管束进、出口接入收集水分装置（见图2），冷槽内注入液氮（或干冰加酒精）， 将产品放入干燥箱内，干燥箱内温度调至105±5℃，抽真空使管内压力不大于13.3Pa（绝对 压力），持续2.0h，测量收集到的水分质量为产品残余水分含量。 压力表 真空系 干燥箱 试件 冷槽 液氮(或干冰加酒持) 图2·收集水分装置示意图 6.6残余杂物含量检查 热交换器管束内用三氯乙烯或制冷剂R113进行压力冲洗5min，冲洗压力必须保证能有 效地冲走脏物。用5μ滤纸过滤清洗液，滤纸在过滤前后分别在105±5℃的干燥箱内干燥并测 量质最，两次测量质量之差为产品残余杂物含量。 7检验规则 7.1热交换器产品的检验分出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验的必检项目为表2中的第1、4项。 QB/T 209895 7.2.2出厂检验的抽检项目为表2中的第2、5.、6项，抽样方案由制造厂质量检验部门 按照GB2828自行确定。 表2 检 检验方法 验 目 技术要求 序： 号 项 外 观 6.1 · 52 :1 差 . 6.2 2 ，公 耐压性 6.3 5.4.1" 8 6.4 气密性 5.4.2 4 5.s.3 残余水分含量 6.5 5 残余杂物含量 6.6. 6 3- 5.4.4: 7.3 型式检验 7.3.1# ，新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b.正式生产后，如材料、结构、工艺、设计有重大改变，可能影响到产品性能时； c。系列热交换器产品停产一年以上恢复生产时； d。出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时， 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2型式检验的项目、技术要求和检验方法按表2规定，型式检验项目的不合格分类按 表8的规定。 7.3.3型式检验的抽样方案、判别水平、不合格质量水平、样本大小、合格判定数和不合格 判定数按表4的规定。 表8 不 合 格 分 、类 序 检 验 项 目 A类不合格. B类不合格 C类不合格 外 1 观 V 2 公 差 V 耐压性 8 气密性 Y 5 残余水分含量 6 残余杂物含量 QB/T·209895 表 不 合 格 质 水 平 A类不合格 B类不合格 C类不合格 判别水平 二次抽样 样本大小 RQL=65 RQL-80 RQL=100 Ac Re Ac Re Ac Re 第一次 n, = 3 0 2 3 1 8 第二次 n,≥ 3 1 2 8 4 4 .5 8标志、包装、运输、存 8.1每台热交换器产品应在明显部位标示出产品名称、型号及制造厂名、制造日期（或编 号）或生产批号。 8.2产品包装应采取可靠的防震、防窜动、多台产品同箱时应有防相互磕磁等措施，其包 装图示标志应符合GB191的规定。 8.3产品内腔应充人压力为10~50kPa（表压）的氮气，并封严管口。 8.4产品应忙存在无腐蚀性气体、通风良好、千燥的库房中。 6