QB 中华人民共和国行业标准 QB2176,2191-95 QB/T2177~2185-95 自行车工业标准 (3 ) 1995-12—05发布 1996-07-01实施 中国轻工总会 发布 国标久久www.gb99.cn免费下载 中华人民共和国行业标准 QB/T2182-95 自行车 随车打气筒 主题内容与适用范围 本标准规定了自行车随车打气筒（以下简称打气筒）的产品分类、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于自行车随车打气简。 引用标准 2 QB/T1217 自行车电镀技术条件 QB/T1218 自行车油漆技术条件 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB12742 自行车检测设备和器具技术条件 3产品分类 3.1基本型式及零件名称 3.1.1A型普通螺纹连按型随车打气筒。见图1。 3.1.2B型 螺旋线连接型随车打气筒。见图2。 3.2产品代号见表1。 1一手柄，2一简盖，3一拉管，4一弹簧：5一皮碗； 6—简身，7—能碗，8-丝包管，9-出气嘴 图1 中国轻工总会1995一12-05批准 1996-0701实施 67- QB/T218295 1一手柄；2~筒盖；3一拉管，4一弹簧；5皮碗； 6一简身；7一底碗；8一丝包管；9一两用嘴螺幅 图2 表 1 分 类 代 序号 1 普通螺纹连接型随车打气筒 A 2 螺旋线连接型随车打气筒 为优先选用产品。 3.3产品标记 a.产品标记由产品名称、产品技术特性及标准号组成； b.产品技术特性由产品代号、规格（筒身外径×简身长度）组成。 标记示例：普通螺纹连接型随车打气简，筒身外径22mm，筒身长度346mm。 A 22X346 随车打气筒 QB/T 2182 标准号 规格 普通螺纹连接型 产品名称 主要尺寸标注见表2、图3（筒身）、图4（简身）、图5（胶管）、图6（皮碗）。 3.43 68 国标久久www.gb99.cn免费下载 QB/T2182-95 表 2 mm 称 筒 皮硫 胶 管 D 代 号 D1 D2 IP L1 L A,B 22 20. 4 346 20 8 4 128 图 3 图 D 图6 69 QB/T2182—95 3.5安装尺寸 见图7。 422 390 图7 4技术要求 4.1打气简工作气压 打气筒工作气压应不小于0.295MPa。 4.2打气简各连接部分的密封性 打气筒筒身底碗铆合处，胶管各连接部位应有良好密封性。 4.3拉管弯曲强度 打气简拉管应能承受径向49N负荷，不弯曲。 4.4简身与筒盖螺纹连接强度 简身与筒盖螺纹连接强度应能承受轴向147N拉力，不松动、脱落。 4.5油漆件质量 4.5.1漆膜外观 打气筒油漆件应符合QB/T1218中3.1条二类件的规定。 4.5.2漆膜耐冲击强度 应符合QB/T1218中3.2条的规定。 4.5.3漆膜抗腐蚀能力 应符合QB/T1218中3.3条的规定。 4.5.4漆膜硬度 应符合QB/T1218中3.4条二类件的规定。 4.6电镀件质量 4.6.1电镀外观 镀锌件应符合QB/T1217中5.1条二类件的规定。 4.6.2镀层厚度 应符合QB/T1217中5.3.1.2条二类件的规定。 70 国标久久www.gb99.cn免费下载 QB/T2182-95 4.7其它外观要求 4.7.13 打气筒组装后，凡使用者的手、腿等可能触及之处，均不应有外露的锐边和毛刺等缺 陷。 4.7.2贴花应粘贴平整、牢固。 5试验方法 本章试验所用的检测设备和器具应符合GB12742的规定。 5.1工作气压试验 将打气筒安装在专用的气压试验机上（或用手打），气压试验机每分钟往复充气55士5次： 试验条件和结果见表3。 表3 气罐容量L 简 身 行 程 mm 充气次数 次 压 强 MPa 22 0. 6 50~80 290 ≥0.295 注：工作气压从气链上的压力表中直接读出。 5.2打气简各连接部分的密封性试验 在打气筒出气嘴的出气口处接上压力表，把气筒连接部位浸在水中，人力充气，当压强达 到规定工作气压时，保持1min后检查各部位连接处不得出现冒泡。 5.3拉管弯曲强度试验 将筒身按图8所示固定后，把拉管拉出50mm，然后在距手柄顶端50mm的位置上静置 49N的荷重，1min后，拉管不得产生弯曲现象，手柄部亦不得出现异常状况。 留定夹 49N(5kgf) 50 图 8 5.4打气筒简身与筒盖螺纹连接强度试验 用一根M10螺栓穿在简盖孔中，然后将筒盖旋进简身螺孔中，螺栓一端螺纹连接拉力机， 将简身下部固定（见图9），然后进行拉力试验。当拉力机上表指针达到147N时，保持1min后 卸荷，筒身与筒盖螺纹处不松动、脱落。 5.5油漆件质量试验 5.5.1漆膜外观试验 按QB/T1218中4.1条的规定进行。 71 QB/T2182—95 5.5.2漆膜耐冲击强度试验 按QB/T1218中4.2条的规定进行。 5.5.3漆膜抗腐蚀能力试验 按QB/T1218中4.3条的规定进行。 5.5.4漆膜硬度试验 按QB/T1218中4.4条的规定进行。 5.6电镀件质量试验 5.6.1电镀外观试验 按QB/T1217中5.1.2条的规定进行。 5.6.2镀层厚度试验 按QB/T1217中5.3.2条的规定进行。 5.7其它外观试验 均用目测、手感。 检验规则 6 6.1产品须经生产厂质检部门检验合格方能出厂。 6.2单位产品只。 6.3’出厂检验 采用GB2828。 6.3.1 抽样方案正常一次抽样，检查水平S-4。 6. 3. 2 批质量以每百单位产品不合格品数计算。 图9 6. 3. 3 检验项目 检查水平(IL）、不合格分类、合格质量水平（AQL)见表4。 表4 本标准条款 不合格 检验项目 AQL IL 技术要求 试验方法 分类 工作气压 4. 1 5. 1 B 4. 0 密封性 4. 2 5. 2 B 4. 0 漆膜外观 4. 5. 1 5. 5. 1 c 6. 5 表 面 电镀外观 4. 6. 1 5. 6. 1 c 6. 5 要 锐边和毛刺 4. 7. 1 5. 7 c 6. 5 求 贴花要求 4. 7. 2 5. 7 c 6. 5 6.4型式检验采用GB2829。 6.4.1 检验周期六个月。 6.4.2 抽样方案一次抽样方案， 6.4.3 批质量以每百单位产品不合格品数计算。