ICS47.020.05 U 05 备案号：40794-2013 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T4178—2013 Forgings for fuel-oil and servo-oil rail pipe of marine diese 2013-04-25发布 2013-09-01实施 CTEC （内置险伤码 发布 1中华人民共和国工业和信息化部 CB/T 41782013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料及其应用工艺分技术委员会归口。 本标准起草单位：沪东重机有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、东北特钢集团北满特殊 钢有限责任公司。 本标准主要起草人：吴幕华、李军、吴朝晖、武晶、王秀兰、陈勇。 CB/T4178—2013 船舶柴油机燃油和伺服油共轨管用锻件 1范围 本标准规定了船舶柴油机燃油共轨管用合金结构钢锻件和伺服油共轨管用碳素结构钢和合金结构 钢锻件（以下简称锻件）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和交货文档。 本标准适用于二冲程船用低速智能型柴油机燃油共轨管和伺服油共轨管锻件的设计、制造和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4162—2008锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336碳紫钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394 金属平均品粒度测定法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3分类 按使用对象将共轨管用锻件分为以下两类： a）R-燃油共轨管用锻件： b）S伺服油共轨管用锻件。 1 CB/T4178—2013 4要求 4.1冶炼方法 4.1.1 燃油共轨管用钢的冶炼方法：电炉+炉外精炼+真空脱气+电渣重熔。 4.1.2 伺服油共轨管用钢的冶炼方法：电炉+炉外精炼+真空脱气。 4.2交货状态 合金结构钢锻件以调质状态交货；碳素结构钢锻件以正火+高温回火状态交货。 4.3锻造比 共轨管锻件的锻造比应不小于4。 4.4尺寸 4.4.1外径允许偏差 粗加工后的共轨管锻件外径允许偏差为士2mm。 4.4.2定尺长度偏差 共轨管锻件的长度允许偏差为（0～+50）mm。 4.5钢的牌号和化学成分 4.5.1 钢的牌号和化学成分应符合表1规定。 表1 牌号和化学成分 化学成分，质量分数/% 类别 牌号 C Si Mn P Ni Cr Jo Cu 0.36~ 0. 15~ 0.60~ 1.60~ 0.60~ 0.15~ 40CrNi2MoR R 0. 43 0. 35 0. 90 2. 00 1. 00 0.30 0.35~ 0.90~ ≤0.015 ≤0.010 40MnS ≤0.30 ≤0. 25 0. 45 1. 00 ≤0. 40 0.30~ 0.60~ 0.90~ 0.15~ 35CrMoS 0. 37 0. 90 1. 20 0. 30 注：40Cr.Vi2MoR对应的国外牌号为SNCM439：40MnS对应的国外牌号为STKM16A；35CrMoS对应的国外牌号为SCM435 4.5.2成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 4.5.3氢含量的质量分数应小于1.5×10*，且应在锻件上取样测量。 4.6力学性能 经热处理后锻件的室温力学性能应符合表2的规定。 2 CB/T4178--2013 表2锻件的力学性能 抗拉强度R 下屈服强度R 断面收缩率乙 断后伸长率A 冲击吸收能量”KV2 类别 MPa MPa % % J (20℃) R 40CrNi2MoR 800~950 ≥600 ≥14 ≥40 40MnS ≥530 ≥330 ≥20 一 S 35CrMoS 700~850 ≥550 ≥14 ≥55 ≥35 ，若届服现象不明显时，可用规定的非比例届服强度Ra:代替下屈服强度Rt； “冲击吸收能的值指试样的平均值，冲击性能试验允许一个试样的结果低于要求值，但不低于要求值的70%。 4.7 低倍组织 4.7.1锻件的横截面酸浸低倍组织上不应有目视可见的缩孔、裂纹、晶间裂纹、白点、气泡、翻皮和 夹杂链缺陷。 4.7.2锻件低倍组织不应有超过GB/T1979一2001中1级的一般点状偏析和边缘点状偏析。R类锻件 不应有超过GB/T1979一2001中1级的锭形偏析、一般疏松和中心疏松；S类锻件不应有超过 GB/T1979一2001中2级的锭形偏析、一般疏松和中心疏松。 4.8非金属夹杂物 锻件的非金属夹杂物应符合表3的规定。 表3 锻件的非金属夹杂物 非金属夹杂物的类型 B D A c DS 和形态 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 R类 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.0 合格级别，级 S类 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 4.9晶粒度 应检验锻件热处理后的实际晶粒度，晶粒度不粗于5.0级。 4.10 超声波检测 对锻件进行超声波检测，R类锻件应达到GB/T-4162一2008规定的A级质量；S类锻件应达到 GB/T4162—2008规定的B级质量。 5试验方法 5.1冶炼方法、交货状态和锻造比 查看锻件的质量证明书。结果应符合4.1～4.3的要求。 CB/T4178—2013 5.2尺寸 用卡尺等工具检测锻件的外径和定尺长度。结果应符合4.4的要求。 5.3化学成分 锻件的化学成分分析按GB/T20066取样，试验按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.23、 GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.82或 GB/T4336规定的方法进行。仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、 GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.69和GB/T223.82的规定进行。结 果应符合4.5的要求。 5.4力学性能 燃油共轨管的40CrNi2MoR锻件和伺服油共轨管的35CrMoS锻件经整体调质后、伺服油共轨管的40MnS 锻件经正火十高温回火后，按GB/T2975的规定截取纵向样坏或按相应的船级社规范规定截取样坏，加 工成拉伸试样（d=14mm）和冲击试样，拉伸试验按GB/T228.1的规定进行，冲击试验按GB/T229规 定的方法进行。试验结果应符合4.6的要求。 5.5低倍组织 锻件的低倍组织检验按GB/T1979规定的方法进行。结果应符合4.7的要求。 5.6非金属夹杂物 锻件的非金属夹杂物检验按GB/T10561一2005规定的A法进行。结果应符合4.8的要求。 5.7晶粒度 在锻件的头部取样，按GB/T6394规定的方法进行锻件的晶粒度检验。结果应符合4.9的要求。 5.8超声波检测 锻件的超声波检测按GB/T41622008规定的方法进行，R类锻件平底孔取Φ2.0mm，S类锻件平底 孔取Φ3.2mm。结果应符合4.10的要求。 6检验规则 6.1 检验分类 锻件的检验分类如下： a）型式检验； b) 出厂检验。 6.2型式检验 6.2.1 检验时机 锻件有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品首次投产或定型； b) 产品转厂生产； 4 CB/T4178—2013 c) 停产一年以上，恢复生产； 材料、工艺有重大变动； e) 出厂检验连续不合格； f) 主管检验机构有要求。 6. 2. 2 检验项目 锻件的型式检验项目见表4。 表4 锻件的检验项目 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号 冶炼方法、交货状态 4.1~4.3 5. 1 和锻造比 尺寸 4. 4 5. 2 2 化学成分 4. 5 5.3 3 4 力学性能 4. 6 5. 4 低倍组织 4.7 5. 5 5 非金属夹杂物 4. 8 6 5.6 品粒度 4. 9 5. 7 7 超声波检测 4. 10 5.8 注：0必检项目。 6.2.3 取样数量、部位和检验方法 锻件的型式检验取样数量和取样部位见表5。 表5锻件的检