(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221972997.3 (22)申请日 2022.07.28 (73)专利权人 昆明德称再生资源科技有限公司 地址 650000 云南省昆明市宜良县北 古城 工业园区 (72)发明人 陈国红　申时丛　 (74)专利代理 机构 昆明盛鼎宏图知识产权代理 事务所 (特殊普通合伙) 53203 专利代理师 马汶绢 (51)Int.Cl. B01D 53/00(2006.01) B01D 5/00(2006.01) B01D 53/78(2006.01) B01D 53/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种生物柴油生产过程中的废气处 理装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种生物柴油生产过程 中的废气处理装置， 包括处理桶， 所述处理桶中 设置有两个支板， 两个支板 之间设置有多个冷凝 列管， 所述处理桶中设置有隔板， 隔板上设置有 凸形罩， 凸形罩底部与隔板形成一圆台腔室， 凸 形罩位于冷凝列管下方且凸形罩顶面设置有通 气管， 所述隔板下方设置有处理箱， 通气管向下 延伸至处理箱底部， 在隔板上设置有气孔和排气 管， 气孔位于处理箱外侧， 排气管与处理箱连通 且排气管向上伸入圆台腔室中， 所述隔板上设置 有活性炭层。 本实用新型的目的在于提供一种生 物柴油生产过程中的废气处理装置， 解决了对废 气的处理方式单一， 净化效果差且能改善除异味 效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 218047186 U 2022.12.16 CN 218047186 U 1.一种生物柴油生产过程中的废气处理装置， 包括处理桶(1)， 其特征在于： 所述处理 桶(1)中设置有两个支板(8)， 两个支板(8)之间设置有多个 冷凝列管(9)， 所述处理桶(1)中 设置有隔板(14)， 隔板(14)上设置有凸形罩(10)， 凸形罩(10)底部与隔板(14)形成一圆台 腔室， 凸形罩(10)位于冷凝列管(9)下方且凸形罩(10)顶面设置有通气管(11)， 所述隔板 (14)下方设置有处理箱(19)， 通气管(11)向下延伸至处理箱(19)底部， 在隔板(14)上设置 有气孔(141)和排气管(12)， 气孔(141)位于处理箱(19)外侧， 排气管(12)与处理箱(19)连 通且排气管(12)向上伸入圆台腔室中， 所述隔板(14)上设置有活性炭层(13)。 2.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产过程中的废气处理装置， 其特征在于： 所述 处理桶(1)底部设置有支腿(7)和处理液排放管(16)， 处理液排放管(16)与处理箱(19)底部 连通且处理液排放管(16)上设置有阀门， 所述处理箱(19)侧部设置有处理液进料管(15)， 处理液进料 管(15)穿过处 理桶(1)侧壁。 3.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产过程中的废气处理装置， 其特征在于： 所述 处理桶(1)侧壁设置有排气窗(6)和冷凝液排放管(5)， 冷凝液排放管(5)位于凸形罩(10)边 缘处， 排气窗(6)位于隔板(14)下 方。 4.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产过程中的废气处理装置， 其特征在于： 在处 理桶(1)侧壁设置有冷却进液管(2)、 温度计(3)和冷却液排放管(4)， 冷却进液管(2)和冷却 液排放管(4)分别靠 近两支板(8)。 5.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产过程中的废气处理装置， 其特征在于： 所述 处理桶(1)侧部设置有进气管(20)， 进气管(20)位于支板(8)上方， 在处理桶(1)顶部设置有 鼓风机(18)， 鼓风机(18)上设置有输气管(17)， 输气管(17)伸入到 两支板(8)之间。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218047186 U 2一种生物柴油生产过 程中的废气处理装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及废气处理技术领域， 具体涉及一种生物柴油生产过程中的废气处 理装置。 背景技术 [0002]生物柴油是指植物油(如菜籽油、 大豆油、 花生油、 玉米油、 棉籽油等)、 动物油(如 鱼油、 猪油、 牛油、 羊油等)、 废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而 形成的脂肪酸 甲酯或乙酯。 生物柴油在加工过程中会产生废气， 而废气直接排放会使得周围环境出现难 闻的异味， 现有的废气处理装置其处理过程较为单一， 净化效果差， 未能有效的除去异味， 为此我们提供一种生物柴油生产过程中的废气处 理装置。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种生物柴油生产过程中的废气处理装置， 解决了对 废气的处 理方式单一， 净化效果差且能改善除异味效果。 [0004]为解决上述的技 术问题， 本实用新型采用以下技 术方案： [0005]一种生物柴油生产过程中的废气处理装置， 包括处理桶， 所述处理桶中设置有两 个支板， 两个支板之 间设置有多个冷凝列管， 所述处理桶中设置有隔板， 隔板上设置有凸形 罩， 凸形罩底部与隔板形成一圆台腔室， 凸形罩位于冷凝列管下方且凸形罩顶面设置有通 气管， 所述隔板下方设置有处理箱， 通气管向下延伸至处理箱底部， 在隔板上设置有气孔和 排气管， 气孔位于处理箱外侧， 排气管与处理箱连通且排气管向上伸入圆台腔室中， 所述隔 板上设置有活性炭层。 [0006]进一步的， 所述处理桶底部设置有支腿和处理液排放管， 处理液排放管与处理箱 底部连通且处理液排放管上设置有阀门， 所述处理箱侧部设置有处理液进料管， 处理液进 料管穿过处 理桶侧壁。 [0007]进一步的， 所述处理桶侧壁设置有排气窗和 冷凝液排放管， 冷凝液排放管位于凸 形罩边缘处， 排气窗位于隔板下 方。 [0008]进一步的， 在处理桶侧壁设置有冷却进液管、 温度计和冷却液排放管， 冷却进液管 和冷却液排 放管分别靠 近两支板。 [0009]进一步的， 所述 处理桶侧部设置有进气管， 进气管位于支板上方， 在处理桶 顶部设 置有鼓风机， 鼓风机上设置有输气管， 输气管伸入到 两支板之间。 [0010]与现有技 术相比， 本实用新型的有益效果是： [0011]本实用新型在处理桶中设置有冷凝列管， 加工废气分散进入到冷凝列管 中对其进 行冷凝， 另一液沉积在凸形罩侧部， 在凸形罩下部 设置有处理箱， 处理箱中盛有碱液或其他 处理液以对废气进行处理， 处理后的废气通入到圆台腔室中经过活性炭再次进行除异味， 通过对废气进行冷凝， 浸入处理和活性炭处理三个流程， 能较好的提升净化效果， 消除异 味。说　明　书 1/3 页 3 CN 218047186 U 3