书 书 书犐犆犛 ２５ ． ０６０ ． ２０ 犑 ５２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２０９６０ — ２００７ 数控卧式转塔刀架 犖犆犺狅狉犻狕狅狀狋犪犾狋狌狉狉犲狋 ２００７  ０６  ２５ 发布 ２００７  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 烟台机床附件研究所 。 本标准参加起草单位 ： 常州市新墅机床数控设备有限公司 、 常州市宏达机床数控设备有限公司 、 瓦房店永川机床附件有限公司 、 沈阳精诚数控机床附件厂 。 本标准主要起草人 ： 时述庆 、 初福春 、 王亚兴 、 吴华平 、 徐世顺 、 隋国田 。 本标准为首次发布 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２０９６０ — ２００７ 数控卧式转塔刀架 １ 　 范围 本标准规定了数控卧式转塔刀架 （ 以下简称刀架 ） 的型式和连接尺寸 、 要求 、 试验方法 、 检验 、 标志 、 包装和随行文件 。 本标准适用于中心高 ５０ｍｍ ～ ２００ｍｍ 的回转轴线平行安装基面的电机驱动的刀架 。 其他刀架宜 参照使用 。 其中连接尺寸适用新设计的刀架 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ４２０８ — １９９３ 　 外壳防护等级 （ ＩＰ 代码 ）（ ｅｑｖＩＥＣ５２９ ： １９８９ ） ＧＢ ／ Ｔ９０６１ — ２００６ 　 金属切削机床 　 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１６７６９ — １９９７ 　 金属切削机床 　 噪声声压级测量方法 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 　 机床检验通则 　 第 １ 部分 ： 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 （ ｅｑｖＩＳＯ２３０１ ： １９９６ ） 　 ＪＢ ／ Ｔ３２０７ — ２００５ 　 机床附件 　 产品包装通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９８７７ — １９９９ 　 金属切削机床 　 清洁度的测定 ＪＢ ／ Ｔ９９３５ — １９９９ 　 机床附件 　 随机技术文件的编制 ３ 　 型式和连接尺寸 ３ ． １ 　 型式 刀架按其功能不同分为 Ⅰ 型和 Ⅱ 型 ： Ⅰ 型 ——— 双向转位的刀架 ； Ⅱ 型 ——— 单向转位的刀架 。 ３ ． ２ 　 连接尺寸 ３ ． ２ ． １ 　 刀架以回转轴线中心高为主参数 。 ３ ． ２ ． ２ 　 刀架的连接尺寸见图 １ 和表 １ 。 特殊需要可由制造厂和用户协议商定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２０９６０ — ２００７ 　　 犎 ——— 中心高 ； 犱 ——— 定心轴直径 ； 犱 １ ——— 定位套直径 ； 犇 ——— 刀盘连接螺钉分布圆直径 ； 犇 １ ——— 冷却液出口位置分布圆直径 ， 开槽和加大孔的结构应能包含此尺寸 ； Ｇ ——— 冷却液进口连接螺纹孔 。 　　 ａ 　 此尺寸根据结构选用 。 图 １ 表 １ 单位为毫米 中心高 犎 ５０ ６３ ８０ １００ １２５ １６０ ２００ 犱 （ ｈ５ ） ２５ ３０ ４０ ５０ ６３ ８０ １００ 犖 ｍａｘ ８ ８ ８ ９ １０ １０ １２ 狀 ６×Ｍ６ ８×Ｍ８ ８×Ｍ８１２×Ｍ１０１２×Ｍ１２１６×Ｍ１２１６×Ｍ１６ 犇 ７０ ９０ １２０ １４５ １８２ ２２０ ３００ 犇 １ １２０ １５０ １８０ ２２０ ２８０ ３５２ ４２０ Ｇ Ｇ１ ／ ４ Ｇ１ ／ ４ Ｇ３ ／ ８ Ｇ３ ／ ８ Ｇ３ ／ ８ Ｇ３ ／ ８ Ｇ１ ／ ２ ２ 犌犅 ／ 犜 ２０９６０ — ２００７ 表 １ （ 续 ） 单位为毫米 犃 （ 参考 ） １００ １５０ １７０ １９０ ２３０ ２７０ ３６０ 犅 １５３ １８５ ２１０ ２５０ ３１０ ３９０ ４７０ 犺 １２ ２０ ２５ ３０ ３５ ４０ ４０ 犢 １３５ １６５ １９０ ２２０ ２８０ ３５２ ４２０ 犱 １ （ ｇ６ ） １５ １５ １７ ２０ ２６ ３２ — 犺 １ ７ ７．５ ７．５ ９ ９ １２ — 犔 ４５ ５０ ５８ ６６ ８２ ９６ １１０ 犓 ｍｉｎ １５ １８ ２２ ２５ ３０ ４０ ４８ 犡 ６０ ３０ ３２ ４０ ４４ ４８ ６０ 犕 — ３０ ３２ ３０ ４３ ５６ ８０ 犘 — ３０ ３２ ３０ ４３ ４８ ６０ 狋 ９ １１ １１ １３．５ １７．５ ２２ ２６ 　　 注 ： 表中数值适用于 Ⅰ 型 ， Ⅱ 型宜参照选用 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 精度检验 ４ ． １ ． １ 　 检验应在刀架锁紧状态下进行 。 ４ ． １ ． ２ 　 使用本标准时 ， 检验工具精度应符合 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ 的有关规定 。 ４ ． １ ． ３ 　 本标准所列出的精度检验项目顺序 ， 并不表示实际检验顺序 ， 检验时一般可按装拆检验工具和 检验方便 ， 按任意的次序进行检验 。 ４ ． １ ． ４ 　 检验时 ， 根据结构特点并不是必须检验本标准规定的所有项目 ， 可按产品结构性能和协议 ， 选择 本标准中表 ２ 提出的部分检验项目 。 ４ ． １ ． ５ 　 当实测长度与本标准规定的长度不同时 ， 允差应根据 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 ２．３．１．１ 的规定 按能够测量的长度折算 。 折算结果小于 ０．００５ｍｍ 时 ， 仍按 ０．００５ｍｍ 计 。 ４ ． １ ． ６ 　 检验项目 、 允差及检验方法见表 ２ 。 表 ２ 序号 简 　　　 图 检验项目允差 ｍｍ 检验工具检验方法 参照 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 的 有关条文 Ｇ１ 　 定心轴径 的径向跳动 ０．０２０ 指示器 ５．６．１．２．２ 　 固定指示器 ， 其测头垂直触及 轴径表面 ， 旋转轴径检验各工位 ， 读取各工位指示器的读数 。 　 误差以指示器在各工位读数的 最大差值计 ３ 犌犅 ／ 犜 ２０９６０ — ２００７ 表 ２ （ 续 ） 序号 简 　　　 图 检验项目允差 ｍｍ 检验工具检验方法 参照 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 的 有关条文 Ｇ２ 　 轴肩支承 面的端面 跳动 ０．０２０ 指示器 ５．６．３．２ 　 固定指示器 ， 其测头垂直触及 轴肩支承面边缘处 ， 旋转轴肩检 验各工位 ， 读取各工位指示器的 读数 。 　 误差以指示器在各工位读数的 最大差值计 Ｇ３ 　 轴肩支承 面对底面的 垂直度 ０．０１５ ／ １００ 指示器 平板 垫板 角度尺 专用表座 ５．５．１．２．２ 　 刀架通过垫板置于检验平板 上 ， 在专用表座上固定两个指示 器 ， 以直角尺为标准器将指示器 调零 。 然后使指示器测头垂直触 及轴肩支承面上 、 下边缘处 ， 记取 两指示器的读数差 。 　 每个工位都应检验 。 　 误差以各工位读数差的最大 值计 Ｇ４ 　 重复定位 精度 Ⅰ 型 ４″ Ⅱ 型 ８″ 基准盘 角度检测 装置 　 基准盘固定在定心轴径和轴肩 支承面上 ， 调整基准盘与角度检 测装置确定零位 。 旋转刀架 ， 使 之转位并恢复至检测工位位置 ， 记取读数 。 重复检验五次 ， 得该 工位检验的最大读数与最小读数 的差值 。 　 各工位分别进行检验 。 　 误差以各工位读数差值的最大 值计 Ｇ５ 　 工具孔轴 线在工作位 置的偏移 ： 　 ａ ） 在垂直 平面内 ； 　 ｂ ） 在水平 面内 ａ ） 和 ｂ ） ０．０２０ 指示器 专用检验棒 ５．６．１．１．３ 　 固定指示器 ， 其测头垂直触及 插入工具孔中的检验棒表面 ， 旋 转刀架检验 ， 记取每一工具孔的 读数 。 　 ａ ）、 ｂ ） 误差分别计算 。 　 误差以指示器在各工位读数的 最大差值计 ４ 犌犅 ／ 犜 ２０９６０ — ２００７ 表 ２ （ 续 ） 序号 简 　　　 图 检验项目允差 ｍｍ 检验工具检验方法 参照 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 的 有关条文 Ｇ６ 　 各工具孔 轴线在工作 位置的平 行度 ： 　 ａ ） 在垂直 平面内 ； 　 ｂ ） 在水平 面内 ａ ） 和 ｂ ） １００ 长度上 为 ０．０２０ 指示器 检验棒 专用检验 平板 ５．４．１．２．４ 　 固定指示器 ， 其测头垂直触及 插入工具孔中的检验棒表面 ， 以 任一工具孔检验棒侧母线表面来 调整刀架与平板基准槽平行 。 移 动指示器检验各工具孔 。 　 ａ ） 误差以各工具孔检测指示器 读数差的最大值计 。 　 ｂ ） 误差以各工具孔指示器读数 的最大代数差值计 Ｇ７ 　 刀槽在工 作位置的 偏移 ０．０５０ 指示器 专用检具 ６．１．１．５ 　 将专用检具固定在刀槽上 ， 指 示器测头触及专用检具定位面上 （ 靠近刀尖位置 ）， 刀盘依次转位 检验 。 　 误差以指示器在各工位位置读 数的最大差值计 Ｇ８ 　 工具安装 面在工作 位置 ： 　 ａ ） 轴向定 位槽对底面 的平行度 ； 　 ｂ ） 安装面 对回转轴线 的平行度 ； 　 ｃ ） 径向定 位槽对底面 的平行度 ａ ） ０．０２０ ｂ ） ０．０２０ ｃ ） ０．０３０ 指示器 基准平板 ５．４．１．２．２ 　 指示器测头触及定位槽定位面