ICS_79.080 LY B 69 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 2553—2015 家具用竹材胶合板 Plybambooforfurniture 2015-10-19发布 2016-01-01实施 国家林业局 发布 中华人民共和国林业 行业标准 家具用竹材胶合板 LY/T2553—2015 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029） 北京市西城区三里河北街16号（100045) 网址www.spc.net.cn 总编室：(010)68533533 发行中心：(010)51780238 读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本880×12301/16 印张0.75 字数17千字 2016年2月第一版 2016年2月第一次印刷 * 15号：155066·2-29735 定价 16.00元 如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有 侵权必究 举报电话：(010)68510107 LY/T2553—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省林业厅提出。 本标准由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263)归口。 本标准负责起草单位：浙江省林产品质量检测站、浙江九川竹木有限公司。 本标准参加起草单位：浙江大庄实业集团有限公司、浙江百山祖工贸有限公司、江西东方名竹竹业 有限公司。 本标准主要起草人：徐漫平、周松珍、方崇荣、刘红征、杨伟明、郭飞燕、周宜聪、于海霞、马轩、陈其东、 周一帆。 - LY/T2553—2015 家具用竹材胶合板 1范围 本标准规定了家具用竹材胶合板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于以竹材为原料，经组坏、胶压而成的家具制作用板材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1—2012 2计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T17657—2013 3人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T19367—2009人造板的尺寸测定 GB/T21128—2007结构用竹木复合板 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 平压竹材胶合板 flatcrushbambooplywood 将一层或多层竹片长向宽面朝上组坏，经施胶、热压胶合而成的板材。 3.2 侧压竹材胶合板 sidepressurebambooplywood 将一层或多层竹片的长向宽窄面朝上组坏，经施胶、热压胶合而成的板材。 3.3 工字形竹材胶合板 I-shapedbambooplywood 以侧压竹材胶合板为板芯，上下表面各粘贴一层或多层平压竹材胶合板，截面形似“工”字形的 板材。 3.4 重组竹材胶合板plybambooscrimber 以竹束或纤维化竹单板为构成单元，按顺纹组坏、胶合、压制而成的板材。 3.5 斑马纹竹材胶合板 mixedcolorplybamboo 以炭化和本色竹片、竹束或纤维化竹单板混合压合而成的板材。 1 LY/T2553—2015 4分类 4.1 按组坏形式分： 家具用平压竹材胶合板； 家具用侧压竹材胶合板； 家具用工字形竹材胶合板； 家具用重组竹材胶合板。 4.2按表面颜色分： 家具用本色竹材胶合板； 家具用炭化竹材胶合板； 家具用斑马纹竹材胶合板。 5技术要求 5.1分等 根据产品的外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级。 5.2 外观质量 外观质量要求应符合表1的规定。 表1外观质量要求 正面 缺陷名称 背面 优等品 一等品 合格品 色差 不明显 允许 允许 宽度≤0.2mm， 裂纹 正面、侧面均不允许 长度≤200mm， 允许 不超过2条 虫孔 不允许 波纹 不允许 不明显 缺棱 不允许 污染 不允许 累计≤板面积的5% 允许 霖变 不允许 不明显 注1：正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不易辨别即为不明显。 注2：家具用斑马纹竹材胶合板不检查色差项目。 5.3规格尺寸和偏差 5.3.1 幅面尺寸及偏差 幅面尺寸及其偏差应符合表2的规定，经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。 2 LY/T2553—2015 表 2 幅面尺寸及偏差 单位为毫米 宽度 长度 1 830±3.0 915±2.0 915±2.0 2135±3.0 - 一 1220±2.5 1220±2.5 1830±3.0 2 440±3.0 一 5.3.2 厚度偏差 厚度偏差应符合表3的规定。 表3 厚度偏差 单位为毫米 基本厚度t 厚度偏差 ≤15 ≤±0.3 ≤±0.5 15<t≤30 ≤±1.0 t>30 5.3.3 垂直度 相邻边垂直度不超过1.0mm/m。 边缘直度 5.3.4 边缘直度偏差不得超过1.0mm/m。 5.3.5 平整度 板厚≥6mm时，平整度≤1.0%；板厚≤6mm时，平整度不作要求， 5.4 理化性能 理化性能指标应符合表4规定 表 4 理化性能要求 单位 指标值 检验项目 % ≤14 含水率 MPa ≥60 顺纹静曲强度 MPa ≥20 横纹静曲强度 MPa ≥6 000 顺纹弹性模量 MPa ≥2 000 横纹弹性模量 ≥>3 水平剪切强度 MPa 试件每一边的任一胶层剥离长度≤25mm 浸渍剥离性能 - 甲醛释放量 应符合GB18580的规定 mg/L 3 LY/T2553—2015 6 检验方法 6.1 外观质量检验 外观质量按5.2的要求，对所取样本采用目测或用精度为0.5mm的钢直尺、精度为0.01mm的塞 尺进行测量。 6.2规格尺寸和偏差检验 规格尺寸和偏差按GB/T19367一2009的规定进行。 6.3 理化性能检验 6.3.1 试件的制备 试件在试样任意位置截取，应避免影响试验准确性的各种缺陷。试件边棱应平直，相邻两边应成直 角，遇有毛刺时，应用砂纸砂光。 6.3.2 试件尺寸及数量 甲醛释放量试件尺寸按照GB18580规定制取，其他试件尺寸和数量按表5规定制取。 表5 试件的尺寸和数量 检验项目 试件尺寸/mm 数量/块 含水率 100.0×100.0 3 顺纹静曲强度 (20t+50.0)X50.0 6 横纹静曲强度 (20t+50.0)X50.0 6 顺纹弹性模量 (20t+50.0)X50.0 6 横纹弹性模量 (20t+50.0)×50.0 9 水平剪切强度 (4t+50.0)X50.0 6 浸渍剥离性能 75.0X75.0 6 注：t为板的基本厚度。 6.3.3 含水率 按GB/T17657一2013中4.3规定的测定方法进行。 6.3.4静曲强度与弹性模量 按GB/T17657—2013中4.7规定的测定方法进行。 6.3.5 水平剪切强度 按GB/T21128一2007中6.3.4规定的测定方法进行。 6.3.6浸渍剥离性能 按GB/T17657—2013中4.19规定的测定方法进行。 4